[实用新型]汽车零部件管材的自动切管和倒角加工设备

说明书

本实用新型属于汽车零部件用具技术领域，尤其涉及一种汽车零部件管材的自动切管和倒角加工设备。本实用新型公开了汽车零部件管材的自动切管和倒角加工设备，包括切管机、传送装置和倒角机，接管装置包括固定接管件和滑动接管件，接管装置的两侧处设置有移动倒角器，接管装置的底部处设置有出料盘。本实用新型的有益效果是：可以对整个管件的切割、管件的管径检测、外表面光滑度检测以及倒角处理进行一体化系统性加工操作，提高整个加工效率，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件用具技术领域，尤其涉及一种汽车零部件管材的自动切管和倒角加工设备。

背景技术

目前对于汽车零部件的管件加工中，需要对管件进行切割，然后对切割面进行倒角处理。整个切割和倒角处理过程中还需要对管件的管径大小已经管件的外管面的光滑度进行初步的检测。目前的整个一系列的加工检测过程都是有人工来进行操作，并没有一个完整的加工设备来进行整体式加工。此类的人工操作步骤繁琐，需要多名员工来协同操作完成，而且操作效率低下，不能够有效的、系统的进行加工。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可以对整个管件的切割、管件的管径检测、外表面光滑度检测以及倒角处理进行一体化系统性加工操作，提高整个加工效率，提高产品质量的汽车零部件管材的自动切管和倒角加工设备，其技术方案如下：

汽车零部件管材的自动切管和倒角加工设备，其特征在于，包括切管机、传送装置和倒角机，所述的切管机包括底座，所述的底座上设置有切轮装置和定位块，两个定位块之间形成切槽，所述的定位块上开设有进料定位孔，所述的进料定位孔呈菱形状，进料定位孔内设置有4个管道，4个管道呈花瓣状分布于进料定位孔内，两个定位块上的进料定位孔连成的直线与切槽垂直，所述的定位块的底部设置有滑块，所述的滑块连有拉杆，拉杆连有气缸；所述的传送装置包括传送支架，所述的传送支架上设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块连有滑块气缸，滑块的底部连有360度转向机构，360度转向机构的一端处连有机械爪，机械爪的前端设置有形状与进料定位孔相同的抓料口；所述的倒角机包括递进式进料机构、管料检测机构和倒角机构，机械爪从切管机上抓取管料后送入到递进式进料机构，所述的递进式进料机构包括进料底盘和顶盘，所述的进料底盘通过递进气缸在顶盘的垂直面上滑动，进料底盘和顶盘的顶面具有一致的斜度，所述的管料检测机构包括管径检测机构和外管光滑度检测机构，所述的管径检测机构包括转杆，转杆设置在顶盘的顶面上部处，转杆的两端处连有转动机构，转杆上设置有检测圆盘，检测圆盘上对应开设有管径检测槽，管径检测槽内设置有检测感应器；所述的外管光滑度检测机构包括设置在推料滑轨上的推料块和检测通道，检测通道内设置有光滑度检测感应器，推料块推动管料进入检测通道后进入到倒角机构的上料斜面，上料斜面的底部处设置有接管装置，接管装置包括固定接管件和滑动接管件，接管装置的两侧处设置有移动倒角器，接管装置的底部处设置有出料盘。

优选方式为，所述的移动倒角器上开设有便于定位和加工的定位加工槽。

本实用新型提供的汽车零部件管材的自动切管和倒角加工设备，在使用的时候，切管机的主要作用是用于对管件的切割，进料定位孔的设置，使得不仅仅能够一次性加工4个管件，提高加工效率，而且有利于被加工管件的整体产品的一致性，提高产品质量。传送装置的主要作用是连接切管机和倒角机，导轨和360度转向机构的设置可以使得传送机构从切管机上抓取管料后送入到倒角机上。机械爪前端的抓料口形状设置可以使得抓料更加的方便，与切管机的配合更加的顺畅。递进式进料机构的主要作用是可以使得一次抓料、送料后可以立刻进行下一步的检测步骤，而且不会由于送料过多而造成进料时管件的堆积，影响检测的结果。管径检测机构是用于大致检测管件管径的的，可以对管件进行大致的管径检测，排除掉不符合的管件。外管光滑度检测机构主要是用于检测管件外表面的光滑度，排除不符合的管件。接管装置主要是用于固定管件，为管件的倒角加工做好准备。

本实用新型设置了定位加工槽，主要是使得倒角定位的时候更加的方便，可以使得管件沿着定位加工槽进入到移动倒角器中，从而更方便完成定位。