[实用新型]超声探伤机的拔料上料装置

说明书

本实用新型涉及一种超声探伤机的拔料上料装置，其特征在于包括支架，定位座固定连接在支架的上端，中心齿轮固定连接定位座，水平设置的主轴可转动连接定位座，主轴的一端连接连杆，第一芯轴及第二芯轴可转动连接连杆，第一拔叉固定连接第一芯轴，第二拔叉固定连接第二芯轴，第一芯轴及第二芯轴分别连接随动齿轮，随动齿轮与惰轮啮合，惰轮与中心齿轮啮合，固定连接惰轮的惰轮轴可转动连接连杆；第一拔叉及第二拔叉均垂直设置，并且第一拔叉及第二拔叉的上端分别设有V型槽。本实用新型结构简单紧凑，操作方便快捷，在上料过程中避免对钢管造成冲击和碰撞，避免探伤检测过程中的二次伤害而造成的不合格率上升，降低钢管的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种利用超声波探测钢管制造缺陷的设备，尤其是涉及一种超声探伤机的拔料上料装置。

背景技术

在钢管的制造过程中，由于原料中的夹渣或材质疏松等造成的缺陷，或者在焊接过程中出现的裂纹等缺陷都需要用超声波探伤设备进行检测。由于钢管的制造批量大，依靠人工检测已无法适应生产的需求，需要采用自动化的超声波探伤设备进行检测。在现有的自动超声波探伤设备中，用于将待检测钢管输送至超声探伤机托轮组上的上料装置通常采用翻板和挡块的结构，或倾斜滚道与挡块结构，钢管在上料过程中依靠自重滚动，容易造成冲击和碰撞，对钢管造成二次伤害，使不合格率上升，造成不必要的经济损失，从而增加钢管的生产成本。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种超声探伤机的拔料上料装置，结构简单紧凑，操作方便快捷，在上料过程中避免对钢管造成冲击和碰撞，避免探伤检测过程中的二次伤害而造成的不合格率上升，降低钢管的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种超声探伤机的拔料上料装置，包括支架，定位座固定连接在所述支架的上端，轴线水平设置的中心齿轮固定连接所述定位座，水平设置的主轴可转动连接所述定位座并穿过所述中心齿轮，所述主轴的一端连接动力装置，所述主轴的另一端连接连杆，水平设置的第一芯轴及第二芯轴对称设置在所述连杆的两端并可转动连接所述连杆，第一拔叉固定连接所述第一芯轴的外侧端，第二拔叉固定连接所述第二芯轴的外侧端，所述第一芯轴的内侧端及所述第二芯轴的内侧端分别连接随动齿轮，惰轮设置在所述随动齿轮与所述中心齿轮之间，所述随动齿轮与惰轮啮合，所述惰轮与所述中心齿轮啮合，所述中心齿轮、所述随动齿轮与所述惰轮为相同的齿轮，固定连接所述惰轮的惰轮轴可转动连接所述连杆；所述第一拔叉及所述第二拔叉均垂直设置，并且所述第一拔叉及所述第二拔叉的上端分别设有V型槽。

进一步的：

所述主轴通过涨套连接所述连杆。

所述第一芯轴的轴端及所述第二芯轴的轴端分别设有腰形孔，所述第一芯轴通过所述腰形孔连接所述第一拔叉，所述第二芯轴通过所述腰形孔连接所述第二拔叉。

所述第一拔叉及所述第二拔叉的V型槽中分别设有耐磨垫。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种超声探伤机的拔料上料装置，结构简单紧凑，操作方便快捷，在上料过程中避免对钢管造成冲击和碰撞，避免探伤检测过程中的二次伤害而造成的不合格率上升，降低钢管的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。