[实用新型]一种耐炉压高寿命废气燃烧管

说明书

本实用新型公开了一种耐炉压高寿命废气燃烧管，包括管体，管体的底部为封死结构，管体的顶部形成有废气出口并与外部排气管道连通，在靠近管体底部的管体侧壁上设置有点火装置，管体的侧壁上还设置有辅助氧气喷头、辅助燃料喷头和废气喷头，辅助燃料喷头和废气喷头分别设置在管体两侧的侧壁上，辅助氧气喷头设置在辅助燃料喷头一侧的管体侧壁上，在管体的内部壁面上还盘绕设置有换热管，换热管的两端分别从管体的底部侧壁和顶部侧壁延伸至管体的外部并与外部换热管道连通；本实用新型采用圆柱管体结构，具有体积小、耐炉压、高寿命的优点，焚烧效果好，废气燃烧彻底，同时增加换热设备，回收利用废气燃烧时产生的热量，有效节省能源。

技术领域

本实用新型涉及一种废气焚烧装置，尤其涉及一种耐炉压高寿命废气燃烧管，属于废气处理设备技术领域。

背景技术

废气焚烧是利用辅助燃料燃烧所发生热量把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，适用于工业废气处理及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化，对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点，有利于环境保护，目前用于废气焚烧的炉体或管体设备体积较大，炉压较高，焚烧效果不佳，废气燃烧不彻底，导致废气处理达不到排放要求，同时造成辅助燃料资源的浪费。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种耐炉压高寿命废气燃烧管，采用圆柱管体结构，具有体积小、耐炉压、高寿命的优点，焚烧效果好，废气燃烧彻底，使废气处理达到排放要求，节省辅助燃料资源，同时增加换热设备，回收利用废气燃烧时产生的热量，有效节省能源。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种耐炉压高寿命废气燃烧管，包括管体，所述管体的底部为封死结构，所述管体的顶部形成有废气出口并与外部排气管道连通，在靠近管体底部的管体侧壁上设置有点火装置，所述管体的侧壁上还设置有辅助氧气喷头、辅助燃料喷头和废气喷头，所述辅助燃料喷头和废气喷头分别设置在管体两侧的侧壁上，所述辅助氧气喷头设置在辅助燃料喷头一侧的管体侧壁上，辅助燃料喷头和辅助氧气喷头的喷射方向平行于废气喷头的喷射方向，且辅助燃料喷头和辅助氧气喷头的喷射方向与废气喷头的喷射方向不相对设置，在所述管体的内部壁面上还盘绕设置有换热管，换热管的两端分别从管体的底部侧壁和顶部侧壁延伸至管体的外部并与外部换热管道连通。

作为本实用新型的进一步优选，所述的辅助燃料喷头设置有偶数个，所述的辅助氧气喷头设置有奇数个，偶数个辅助燃料喷头和奇数个辅助氧气喷头沿管体轴向等距离间隔设置。

作为本实用新型的进一步优选，所述的奇数个辅助氧气喷头分别位于相邻两个辅助燃料喷头之间。

作为本实用新型的进一步优选，所述的废气喷头设置有若干个，若干个废气喷头沿管体轴向等距离间隔设置。

作为本实用新型的进一步优选，所述的换热管的内部换热介质是水。

作为本实用新型的进一步优选，所述的辅助燃料喷头喷射的辅助燃料是天然气。

本实用新型的有益效果在于：采用圆柱管体结构，辅助燃料通过辅助燃料喷头喷射在管体内部，辅助氧气通过辅助氧气喷头喷射在管体内部，由点火装置点燃，开启外部排气系统，废气通过废气喷头喷射在管体内部并燃烧，换热管中的换热介质开始换热，燃烧火焰沿管体内部空间旋转，并沿管体做轴向运动，火焰涡流使废气得以充分燃烧，燃烧后的烟气从管体的顶部废气出口排至外部排气系统的排气管道中，延长了废气在高温火焰区的停留时间，管体内压力小，经外部喷淋吸收塔去除烟气中的有毒有害成分，最后经烟囱排入大气中；具有体积小、耐炉压、高寿命的优点，焚烧效果好，废气燃烧彻底，使废气处理达到排放要求，节省辅助燃料资源，同时增加换热设备，回收利用废气燃烧时产生的热量，有效节省能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；