[实用新型]一种压辊装置及轮胎成型机

说明书

本实用新型公开了一种压辊装置及轮胎成型机，其属于轮胎成型技术领域，压辊装置包括支架、复合辊组件和调节组件，两组复合辊组件于支架上滑动设置；调节组件包括第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件调节两组复合辊组件同步沿支架相对或者相背移动，即可调节两组复合辊组件之间的间距，使得适应不同尺寸规格的轮胎，第二调节组件调节两复合辊组件同步沿支架同向移动，以确保复合辊组件恰好位于胎侧和内衬复合滚压区域，定位精确。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，尤其涉及一种压辊装置及轮胎成型机。

背景技术

在轮胎成型过程中，需要在供料架上将内衬料和胎侧料复合后，再将该复合件输送至成型鼓以进行卷料工序。在内衬料和胎侧料复合的工序中，通常需要多个压辊辅助贴合。具体地，压辊装置上设有复合辊和检测辊，复合辊用来复合胎侧和内衬，检测辊用于检测胎侧料和内衬料的复合件是否存在接头或挤料的情况。

目前，压辊装置位于供料架上方，供料架安装于两个安全防护架板之间。一般来说，为了便于压辊装置安装，其宽度小于两个安全防护架板之间的距离。压辊装置的两侧设有定位柱，其通过定位柱穿设在两个安全防护架板之间，两个安全防护架板对应设有通孔，定位柱直接穿入通孔内，并公差配合。

压辊装置的安装方式使得整个压辊装置处于非固定状态，可在两个安全防护架板之间移动，而复合辊需要定位在胎侧和内衬复合处，才能保证复合滚压功能。因此，成型机生产一段时间后，复合辊偏离胎侧和内衬复合区域，工人需要停机，通过拆卸复合辊来重新定位，使得复合辊对应胎侧和内衬的复合处，而此种方式非常影响工作效率，且操作困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压辊装置及轮胎成型机，以解决现有技术中存在的复合辊易偏移、频繁拆卸定位导致工作效率低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压辊装置，包括支架、复合辊组件和调节组件，两组所述复合辊组件于所述支架上滑动设置；调节组件包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件调节两组所述复合辊组件同步沿所述支架相对或者相背移动，即可调节两组复合辊组件之间的间距，使得适应不同尺寸规格的轮胎，避免了频繁拆卸，提高了生产效率；所述第二调节组件调节两组所述复合辊组件同步沿所述支架同向移动，即可调节两组复合辊组件相对于供料架中心对称，以确保复合辊组件恰好位于胎侧和内衬复合滚压区域，定位精确。

其中，所述第一调节组件包括丝杆和连接块，丝杆上设置有正牙螺纹和反牙螺纹；两个连接块分别螺接于所述正牙螺纹和所述反牙螺纹，每组所述复合辊组件与一个所述连接块固定连接。因为两个连接块分别与正牙螺纹和反牙螺纹连接，因此在丝杆转动过程中，两个连接块沿丝杆同步相对或者相背移动，进而调节两组复合辊组件之间的间距。

其中，所述丝杆设置有记录所述连接块于所述丝杆上位置的计数器。计数器可用于记录连接块于丝杆上的实时位置，并以数值显示。

其中，所述支架的一端设置有连接板，所述丝杆与所述连接板转动连接，所述计数器设置于所述连接板上。

其中，所述连接板滑动连接于所述支架，所述第二调节组件能够调节所述连接板相对于所述支架的位置。因此，丝杆不仅可以相对于支架转动，而且连接板的滑动带动丝杆相对于支架移动，进而带动两组复合辊组件沿支架同步同向移动。

其中，所述第二调节组件包括调节螺栓，所述调节螺栓的一端与所述支架螺纹连接，另一端与所述连接板卡接。通过转动调节螺栓，可带动连接板沿支架移动，进而调节两组复合辊组件沿支架同向移动。