[实用新型]一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板

说明书

本实用新型公开了一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板，包括泡沫板、层压板，泡沫板的顶面和底面分别与层压板连接，沿夹芯板的长度方向，泡沫板包括多个依次连接的泡沫单元，泡沫单元包括多层泡沫毡，每层泡沫毡竖向依次放置并成型为一体，泡沫毡为浸润有酚醛树脂的纤维毡。本实用新型优点：本结构的酚醛泡沫夹芯板不存在横向的层间结构，能够充分发挥其内部所含纤维的自身性能，极大程度的提高了夹芯板的抗压性能以及抗剪切性能；本夹芯板的厚度可通过切割宽度来确定保证每种厚度的夹芯板质量的稳定性，实现泡沫产品质量的稳定管控，有利于批量生产；原材料成本以及制造成本均相对较低。

技术领域

本实用新型涉及一种酚醛泡沫夹芯板，尤其是涉及一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板。

背景技术

在树脂基复合材料结构设计中，夹层结构复合材料越来越常见。夹层结构复合材料将铝合金、玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料作为面板材料，与低密度、高刚性的夹芯材料结合起来，形成一种轻质、高强度、高模量的结构复合材料。在实际应用中，夹层结构复合材料的面板主要承受拉、压应力，夹芯材料则主要承受剪切应力和纵向压缩应力，个别情况下还承受横向压缩应力，因此，高性能的夹层结构复合材料要求其夹芯材料具有优异的压缩性能和剪切性能。

酚醛泡沫是近几年迅速发展起来的一类新型泡沫塑料，因其具有耐燃性好、发烟量低、高温性能稳定、隔热隔音等优异性能而得到广泛应用。酚醛泡沫板一般通过多层泡沫毡叠加，并以发泡制造方法制作而成，成型后的酚醛泡沫板内部具有横向的层间结构，以该结构板材作为夹层结构复合材料的夹芯材料，在受到纵向压力或横向剪切力时，可能由于层间结合力的不足，提前因发生结构失稳而破坏。

目前，虽然可以通过提高生产酚醛泡沫所用树脂的剪切强度和压缩强度或者使酚醛泡沫孔隙的大小小于裂纹扩展或发生失稳的临界直径等方法提高酚醛泡沫的剪切强度和压缩强度，但此类方法会大大增加制造或材料成本。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板，提高酚醛泡沫夹芯板的剪切强度以及压缩强度，并且在满足强度要求的同时控制其成本。

技术方案：一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板，包括泡沫板、层压板，所述泡沫板的顶面和底面分别与所述层压板连接，沿所述夹芯板的长度方向，所述泡沫板包括多个依次连接的泡沫单元，所述泡沫单元包括多层泡沫毡，每层所述泡沫毡竖向依次放置并成型为一体，所述泡沫毡为浸润有酚醛树脂的纤维毡。

每个泡沫单元的泡沫毡竖向放置，使得泡沫单元具有纵向的层间结构，因而在整个酚醛泡沫板的长度方向上，不存在横向的层间结构，因此，不会由于层间结合力的不足，而产生在达到基体材料的压缩强度和剪切强度之前，提前因发生结构失稳而破坏的情况；由于每层泡沫毡的方向由现有的横向变为纵向，从而很大程度的提高了酚醛泡沫板的剪切强度以及压缩强度。

进一步的，所述层压板为树脂板或预浸料板。

最佳的，所述层压板的厚度为0.9mm～1.2mm。

最佳的，所述泡沫单元的长度A为45mm～52mm。

最佳的，所述泡沫单元的厚度B为48mm～55mm。

进一步的，相邻所述泡沫单元之间通过胶粘剂粘连连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：本结构的酚醛泡沫夹芯板不存在横向的层间结构，能够充分发挥其内部所含纤维的自身性能，极大程度的提高了夹芯板的抗压性能以及抗剪切性能；本夹芯板的厚度可通过切割来确定，因此对所需的任意厚度的泡沫夹芯板材，可以通过统一的发泡工艺来实现，保证每种厚度的夹芯板质量的稳定性，实现泡沫产品质量的稳定管控，降低制造难度，有利于批量生产；成型工艺方法简便，其成型工艺与其他增强酚醛泡沫力学性能的方法相比，原材料成本以及制造成本均相对较低。

附图说明