[实用新型]管类件自动送料铣坡口专机

说明书

本实用新型涉及机床领域，管类件自动送料铣坡口专机，包括机床底座、安装立板、导轨组件、驱动装置、管件装卡组件和主轴机构，其中所述安装立板竖直的设置在机床底座的顶面，所述导轨组件竖直设置在安装立板的正面，所述滑板安装在导轨组件上且滑板可沿着导轨组件垂直移动，所述液压卡盘和所述主轴机构均安装在滑板的正面，所述主轴机构的动力端安装有刀具卡具，且刀具卡具和所述液压卡盘的卡装部相对，所述液压卡盘和刀具卡具之间的位置设有气密测试机构，该气密测试机构用于测试管类件装卡位置。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是管类件自动送料铣坡口专机。

背景技术

坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割。

现有技术的坡口机通常采用手提式平板坡口机、自动行走式平板坡口机、固定式平板坡口机，此类坡口机通用在板材铣坡口。还有一些管材端面坡口机，其采用刀具和管类件垂直位置状态，使得管类件铣坡口的位置和效果受到限制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种管类件自动送料铣坡口专机，其可自动控制完成管类件铣坡口，铣坡口的角度和精度可以得到准确控制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

管类件自动送料铣坡口专机，包括机床底座、安装立板、导轨组件、驱动装置、液压卡盘、滑板和主轴机构，其中所述安装立板竖直的设置在机床底座的顶面，所述导轨组件竖直设置在安装立板的正面，所述滑板安装在导轨组件上且滑板可沿着导轨组件垂直移动，所述液压卡盘和所述主轴机构均安装在滑板的正面，所述主轴机构的动力端安装有刀具卡具，且刀具卡具和所述液压卡盘的卡装部相对，所述液压卡盘和刀具卡具之间的位置设有气密测试机构，该气密测试机构用于测试管类件装卡位置；

所述机床底座与液压卡盘和所述主轴机构对应的位置设有碎屑收集窗口，该碎屑收集窗口的竖向截面为倒置的梯形，所述机床底座具有贯通其正面和背面的输送带轨道开口，所述碎屑收集窗口下端和输送带轨道开口连通，使所述铣坡口形成的碎屑收集运出机床底座。

作为优选的，所述主轴机构和滑板之间设有横向驱动机构，该横向驱动机构用于带动所述主轴机构和刀具卡具朝向或背离液压卡盘方向移动。

作为优选的，所述液压卡盘内部具有4个用于卡装管类件的卡爪。

作为优选的，所述驱动装置为伺服电机。

作为优选的，所述刀具卡具上安装有双面铣刀，该双面铣刀可铣管类件端口外管壁和内管壁。

使用本实用新型的有益效果是：

本铣坡口专机通过导轨组件可控制液压卡盘和主轴机构在竖直方向上移动，在管件在不同高度进入到本铣坡口专机时，可自动调整其高度。液压卡盘和主轴机构相对设置，即液压卡盘夹装的管类件和主轴机构夹装的刀具可相对设置，使得刀具主动转动，并对应铣管类件端部的外管壁和内管壁，进入实现铣各个类型的端口。通过气密测试机构可测试管类件是否装卡在夹具上，确认管类件的摆放位置。在机床底座的位置开设碎屑收集窗口和输送带轨道开口，使得铣下的金属屑可通过碎屑收集窗口收集，并通过输送带轨道开口位置设置的输送带自动回收，实现本专机的自动无间断工作。

附图说明

图1为管类件自动送料铣坡口专机整体结构示意图。

附图标记包括：

100-机床底座，110-碎屑收集窗口，120-输送带轨道开口，200-安装立板， 210-导轨组件，220-驱动装置，310-滑板，320-液压卡盘，330-卡爪，340- 主轴机构，350-刀具卡具，400-气密测试机构，500-液压控制机构。

具体实施方式