[实用新型]一种浸胶手套自动脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种浸胶手套自动脱模装置，包括固定板和支撑杆，所述固定板的后侧设有电动机，所述固定板的前侧设有转盘，所述电动机通过螺丝与固定板的后侧固定连接，所述电动机的转轴贯穿固定板与转盘的后侧中部固定连接，所述转盘的前侧设有长杆，所述长杆的前侧开设有长槽，所述长槽内设有活动杆，所述活动杆的一端与转盘的前侧固定连接，所述长杆的下侧设有弧形摆动板，所述弧形摆动板的下侧设有运动杆，所述运动杆的下侧设有T型限位板，所述T型限位板的上侧与运动杆的下侧活动连接，通过电动机带动转盘转动使得长杆摆动，故而使得弧形摆动板带动运动杆做往复运动，故而使得弧形夹板夹住模具脱离。

技术领域

本实用新型涉及自动脱模装置技术领域，具体为一种浸胶手套自动脱模装置。

背景技术

在生产浸胶手套过程中有一个步骤是将浸胶手套从人手形状的模具上脱下，目前大多企业是通过工人手工取下并搬运，劳动强度大，效率低，虽出现了一些脱模装置，但这些脱模装置的夹头主要有气囊和平板式夹头两种，气囊的这种夹头需要不断地充放气，效率低、耗能、对密封要求也较高，平板式的夹头在夹持手套时，和手套的接触面积不足 ( 这是因为人手形状的模具是起伏不平的且是刚性的 )，故容易由于摩擦力不足，造成脱模失效，影响生产效率，而且如果为了增加摩擦力而增加平板式夹头的夹持力的话，平板式夹头与手套之间的压力过大则容易对手套造成破坏，且一般的生产浸胶手套的自动脱模装置的不能连续性工作，为此我们提供一种浸胶手套自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸胶手套自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸胶手套自动脱模装置，包括固定板和支撑杆，所述固定板的后侧设有电动机，所述固定板的前侧设有转盘，所述电动机通过螺丝与固定板的后侧固定连接，所述电动机的转轴贯穿固定板与转盘的后侧中部固定连接，所述转盘的前侧设有长杆，所述长杆的前侧开设有长槽，所述长槽内设有活动杆，所述活动杆的一端与转盘的前侧固定连接，所述长杆的下侧设有弧形摆动板，所述弧形摆动板的下侧设有运动杆，所述运动杆的下侧设有T型限位板，所述T型限位板的上侧与运动杆的下侧活动连接，所述运动杆的上侧与弧形摆动板的下侧活动连接，所述运动杆的左侧设有销轴，且销轴的外侧设有扭簧，所述扭簧的上下两侧均设有弧形夹板，所述扭簧的上下两侧分别与两组弧形夹板的一端固定连接，所述销轴的两端设有连接杆，两组所述连接杆的一端与销轴的两端活动连接，且两组连接杆的另一端与运动杆的前后侧壁固定连接，所述长杆通过销轴与固定板侧壁活动连接。

优选的，所述弧形摆动板的下侧和运动杆的上侧均设有花键，所述弧形摆动板与运动杆啮合连接。

优选的，所述运动杆的下侧开设有轨道槽，所述T型限位板的上侧固定设有滑轮，所述滑轮位于轨道槽内。

优选的，所述长槽的长度大于转盘的直径，所述活动杆位于转盘的偏心位置。

优选的，所述支撑杆的左侧设有导向板，所述导向板为梯形结构，所述导向板的下侧开设有导向槽，所述弧形夹板分为上弧形夹板和下弧形夹板，所述上弧形夹板的上侧与导向槽的槽底贴合，所述导向板的右侧与支撑杆的左端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过电动机带动转盘转动使得长杆摆动，故而使得弧形摆动板带动运动杆做往复运动，故而使得弧形夹板夹住模具脱离；

2.导向板和导向槽的设置使得两组弧形夹板在向左运动时被挤压相互夹持，便于夹住模具，在向右运动时两组弧形夹板相互分离，被夹模具脱离弧形夹板；

3.T型限位板和滑轮的设置是为了减少摩擦力，使得运动杆便于做往复运动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；