[实用新型]涡旋盘精加工专机

说明书

本实用新型涉及机床领域，涡旋盘精加工专机，包括工件控制中心和刀具控制中心，所述工件控制中心包括第一导轨、安装座、第二导轨、滑板和直驱回转台，第一导轨水平设置，所述安装座可移动的安装在第一导轨上，第二导轨竖直的设置在安装座上，滑板可移动的安装在第二导轨上，直驱回转台安装在滑板上，且直驱回转台的转动端安装有工件卡具；刀库控制中心包括第三导轨、刀具安装台、主轴箱和刀具夹具，其中第三导轨水平设置，且第三导轨的导向方向和第一导轨的导向方向相互垂直，所述刀具安装台可移动的安装在第三导轨上，所述主轴箱安装在刀具安装台上，所述刀具夹具安装在主轴箱的转动端，且所述工件卡具和刀具卡具可移动到相对位置。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是一种用于加工涡旋盘加工数控机床。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。涡旋盘作为涡旋压缩机的核心部件，涡旋盘的加工精度具有很高的要求。

现有技术中的涡旋盘加工机床，均采用进口卧式机床加工，国内机床缺少加工涡旋盘的专用机床。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种涡旋盘精加工专机，该机床采用双立式加工涡旋盘，解决涡旋盘加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

涡旋盘精加工专机，包括工件控制中心和刀具控制中心，所述工件控制中心包括第一导轨、安装座、第二导轨、滑板和直驱回转台，其中第一导轨水平设置，所述安装座可移动的安装在第一导轨上，所述第二导轨竖直的设置在安装座上，滑板可移动的安装在第二导轨上，所述直驱回转台安装在滑板上，且直驱回转台的转动端安装有工件卡具；

所述刀具控制中心包括第三导轨、刀具安装台、主轴箱和刀具夹具，其中第三导轨水平设置，且第三导轨的导向方向和第一导轨的导向方向相互垂直，所述刀具安装台可移动的安装在第三导轨上，所述主轴箱安装在刀具安装台上，所述刀具夹具安装在主轴箱的转动端，且所述工件卡具和刀具卡具可移动到相对位置；

所述涡旋盘精加工专机还包括刀库，该刀库安装在刀具控制中心侧面，所述刀库还包括用于将刀库内刀具和刀具控制中心中刀具替换的双勾状换刀机构，该换刀机构包括长条状的换刀主体，该主体可转动的安装在刀库底座上，换刀主体中部连接在动力电机的转动端，换刀主体的两端分别安装换刀接头。

作为优选的，所述直驱回转台由低惯性伺服电机伺服驱动。

作为优选的，所述主轴箱由低惯性伺服电机伺服驱动。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置通过双立式的刀具控制中心和工件控制中心，立式加工涡旋盘，在涡旋盘的控制定位上，采用可控制X向移动的第一导轨和Z向移动的第二导轨，可控制待加工的工件做回转动作。在刀具控制中心部分，通过第三导轨控制刀具在Y向上移动，进而控制刀具的给进量和给进时机，使得本涡旋盘精加工专机加工涡旋盘效率和精度得到保障。在本加工专机上配置刀库，通过翻转对换使得刀具替换工具，提高换刀速度，使本加工专机效率保持在最好状态。

附图说明

图1为涡旋盘精加工专机侧面结构示意图。

图2为涡旋盘精加工专机俯视结构示意图。

附图标记包括：

110-第一导轨，120-安装座，130-第二导轨，140-滑板，150-直驱回转台， 160-工件夹具，210-第三导轨，220-刀具安装台，230-主轴箱，240-刀具夹具，300-刀库，400-待加工工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。