[实用新型]一种新型金属压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种新型金属压铸模具，包括：上模座，上模座的底端设有下模座，上模座底端的中部设有上模板，上模座内部的一侧设有渣包，渣包模芯一侧的顶部连通，上模座的一侧设有废气冷却装置，下模座顶端的中部设有下模板，下模座内底端的中部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端连接有复位板，复位板顶端的两侧均连接有复位杆，复位板顶端的中部连接有顶针板，顶针板的顶端连接有若干顶针，本方案，通过下模座内的结构设置，能够实现产品的自动顶出，方便实用；通过废气冷却装置的结构设计，能够很好的对压铸过程中产生的高温废气进行冷却，防止烫伤操作人员；通过顶头的结构设置，增加顶针的受力面积，更易于顶出产品。

技术领域

本申请涉及一种模具，具体地说，涉及一种新型金属压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，在工业生产中起到重要作用，但是，传统的金属压铸模具的顶针系统不够完善，不能够很好的顶出产品，且没有废气冷却装置，直接将高温气体排出，容易烫伤操作人员。

故，为进一步提高金属压铸模具顶针系统的完善性和进一步保证操作的安全性，需要提供一种新型金属压铸模具。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中传统的金属压铸模具的顶针系统不够完善，不能够很好的顶出产品，且没有废气冷却装置，直接将高温气体排出，容易烫伤操作人员的技术问题。本实用新型提供了一种新型金属压铸模具，相比于常规技术，可以起到更好的顶出产品和保护操作人员的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种新型金属压铸模具，包括：上模座，所述上模座的下方设有下模座，所述上模座与所述下模座之间设有模芯，所述上模座底端的中部设有上模板，所述上模座内部的一侧设有渣包，所述渣包通过渣包浇口与所述模芯一侧的顶部连通，所述上模座的一侧设有废气冷却装置，所述下模座顶端的中部设有下模板，所述下模座内底端的中部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有复位板，所述复位板顶端的两侧均固定连接有复位杆，所述复位板顶端的中部固定连接有顶针板，所述顶针板的顶端固定连接有若干顶针。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述废气冷却装置包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有回环状的排气管，所述排气管的一端通过排气浇口与所述渣包连通，所述排气管的另一端贯穿所述装置外壳与外部连通，所述装置外壳顶端的一侧设有出水口，所述装置外壳底端的一侧设有进水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述顶针的顶端固定连接有梯形的顶头，所述下模板的顶端设有顶头槽，所述顶头槽位于所述顶头的底部，且尺寸与所述顶头尺寸一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述下模板底端的一侧设有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述上模座固定，所述下模座的底端固定连接有液压伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述装置外壳由内壳和外壳组成，所述外壳的内部设有内壳，且外壳和内壳之间的空隙形成隔热层。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)本申请中的新型金属压铸模具，通过下模座内的结构设置，能够在开模时自动顶出产品，合模时顶针收缩到下模座内，方便实用。

2)本申请中的新型金属压铸模具，通过废气冷却装置的结构设计，能够很好的对压铸过程中产生的高温废气进行冷却，防止烫伤操作人员。

3)本申请中的新型金属压铸模具，通过顶头的结构设置，增加顶针的受力面积，更易于顶出产品。