[实用新型]用于球形储罐现场组焊的焊缝加热工装

说明书

本实用新型公开了一种用于球形储罐现场组焊的焊缝加热工装，包括与球形储罐外球面或内球面适配的弧形供气管，所述弧形供气管的两端均设有封堵管帽，在所述弧形供气管的内侧设有与其垂直的多个呈梳齿状布置的短管喷嘴，在所述弧形供气管的中部设有与其垂直连接的进气管。本实用新型通过采用液化气火焰加热的方式对现场组焊中的储罐焊缝进行加热，能够很好地保证加热效果，不需要现场供应电力，能够极大地节约工程成本，并且本实用新型操作方便，结构简单，制作方便，可重复利用，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种焊缝加热工装，特别是一种用于球形储罐现场组焊的焊缝加热工装。

背景技术

随着石化工业的不断发展，在石油化工炼油、乙烯等大型装置工程建设中常有球形储罐现场组焊，在球形储罐现场组焊过程中，应进行焊前预热和焊接后热。当预热温度达到规范要求的温度方可焊接；中断焊接及焊接完成后应及时对焊缝进行后热。预热和后热是球罐焊接工序中的关键环节，焊前预热可以降低焊接应力，并有助于氢从焊接接头的逸出，防止焊缝产生氢致裂纹。焊接后热能够适当减缓焊接冷却速度，释放焊接接头残余应力，防止冷裂纹的产生，因此焊前预热和焊接后热是球形储罐现场组焊的关键工序。目前，现场通常采用的焊缝加热方式为电加热片加热，需配备多套加热装置，并需要现场有一定容量的电力供应，大大地增加了企业的成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于球形储罐现场组焊的焊缝加热工装，该工装不需要现场供应电力，能够节约成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于球形储罐现场组焊的焊缝加热工装，包括与球形储罐外球面或内球面适配的弧形供气管，所述弧形供气管的两端均设有封堵管帽，在所述弧形供气管的内侧设有与其垂直的多个呈梳齿状布置的短管喷嘴，在所述弧形供气管的中部设有与其垂直连接的进气管。

所述供气管的直径为20～30mm，长度为2m～3m。

所述短管喷嘴的间距为40～60mm，直径为10～20mm，长度为25～35mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用液化气火焰加热的方式对现场组焊中的储罐焊缝进行加热，能够很好地保证加热效果，不需要现场供应电力，能够极大地节约工程成本，并且本实用新型操作方便，结构简单，制作方便，可重复利用，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、进气管；2、弧形供气管；3、短管喷嘴；4、封堵管帽；5、球罐罐壁。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种用于球形储罐现场组焊的焊缝加热工装，包括与球形储罐外球面或内球面适配的弧形供气管2，所述弧形供气管2的两端均设有封堵管帽4，在所述弧形供气管2的内侧设有与其垂直的多个呈梳齿状布置的短管喷嘴3，在所述弧形供气管2的中部设有与其垂直连接的进气管1。

在本实施例中，所述供气管2的直径为20～30mm，长度为2m～3m，较为合理；所述短管喷嘴3的间距为40～60mm，直径为10～20mm，长度为25～35mm，较为合理。

在球罐进行现场焊接前，将上述工装的供气管2点焊到定位块上，定位块固定在球罐罐壁5上。然后将进气管1连接在气源上，打开气源阀门，通气，点火进行预热，达到温度后方可焊接，焊缝焊接中断或焊接完毕，应立即打开气源阀门，通气，点火进行后热，并用测温仪对后热的区域进行温度测量，使其温度保持在200～250℃。