[实用新型]一种稳定性高的模具自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种稳定性高的模具自动下料装置，包括电机、支撑架、支撑平台、固定底座、收集槽、控制器、模具下料仓、传送带和温度传感器，所述固定底座顶端的一侧安装有收集槽，且收集槽相邻一侧的固定底座顶端的两侧均匀竖向安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端之间横向安装有支撑平台，且支撑平台顶端远离收集槽的一侧安装有支撑架。本实用新型通过安装有下料板、导料板和传送带，在使用时通过下料板、传送带和导料板之间相互配合工作，实现对模具的运输，机械化操作快速便捷，并且对模具起到保护作用，防止在运输过程中造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及模具自动下料装置技术领域，具体为一种稳定性高的模具自动下料装置。

背景技术

汽车注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，然而现有技术的汽车注塑模具都是采用单独注塑，无法实现流水式生产，生产效率低下，且下料的温度无法控制，导致产品质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的模具自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的模具自动下料装置，包括电机、支撑架、支撑平台、固定底座、收集槽、控制器、模具下料仓、传送带和温度传感器，所述固定底座顶端的一侧安装有收集槽，且收集槽相邻一侧的固定底座顶端的两侧均匀竖向安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端之间横向安装有支撑平台，且支撑平台顶端远离收集槽的一侧安装有支撑架，所述支撑架顶端的中间位置处安装有模具下料仓，且模具下料仓的顶端安装有进料口，所述支撑架内部的两侧均安装有支撑钢架，且支撑钢架的内壁均安装有加热片，所述支撑钢架靠近加热片一侧的中间位置处均安装有温度传感器，且支撑钢架之间的模具下料仓的底端安装有下料板，所述支撑架远离收集槽一侧的顶端安装有固定架，且固定架的中间位置处安装有控制器，所述支撑架内侧底端的中间位置处安装有电机，且电机的一侧横向安装有主动轴，所述主动轴远离电机的一侧安装有主动轮，所述支撑架靠近收集槽一侧的支撑平台上安装有传送带，且传送带靠近收集槽的一侧安装有导料板，所述传送带靠近支撑架一侧的内部横向安装有从动轴，且从动轴靠近主动轮的一侧安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过连接皮带相连接。

优选的，所述固定底座内部的底端安装有配重块。

优选的，所述收集槽内部的底端安装有橡胶软垫，且橡胶软垫的内部均匀安装有复位弹簧。

优选的，所述下料板、导料板的两侧均安装有挡板。

优选的，所述传送带的表面安装有防滑橡胶垫，且均匀设置有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的模具自动下料装置通过安装有下料板、导料板和传送带，在使用时通过下料板、传送带和导料板之间相互配合工作，实现对模具的运输，机械化操作快速便捷，并且对模具起到保护作用，防止在运输过程中造成损坏，同时装置通过安装有加热片和温度传感器，在使用时便于控制模具下料仓内汽车模具的下料温度，保证产品的质量，实用性强，安全可靠，同时装置通过安装有电机、主动轴、主动轮、从动轴、从动轮和连接皮带，在使用时电机带动主动轴和主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轴和从动轮转动，从而使得传送带进行传送运输，方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构局部剖面示意图；