[实用新型]一种内嵌式溢流堰浓密机

说明书

本实用新型公开了固液分离设备领域的一种内嵌式溢流堰浓密机，旨在解决在沉降过程中，浓密机进料时易导致溢流水跑浑的技术问题，该浓密机包括沉降池、桁架、搅拌机构和复式溢流堰，所述桁架安装于所述沉降池顶端内侧，所述搅拌机构上端固定于桁架上；所述复式溢流堰包括内溢流板和外溢流板，两溢流板之间形成一环形溜槽，所述环形溜槽与溢流管道的一端连通，所述溢流管道的另一端贯穿所述沉降池池壁。本实用新型在沉降池内安装有由内溢流板和外溢流板组成的复式溢流堰，内溢流板可有效的将液面上的漂浮物与环形溜槽隔离开，同时进入外溢流板与沉降池池壁之间的沉降液经外溢流板上缘的锯齿状边缘进入环形溜槽形成清澈的溢流水。

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种内嵌式溢流堰浓密机。

背景技术

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常由混凝土、木材或金属焊接作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固重为45%～55%的底流砂浆，借助于安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流砂浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。

浓密机广泛应用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径为3～100m，深度为2～4m。

在实际的生产过程中，矿浆中往往会含有浮选药剂，所以在浓密机水面会形成一层漂浮物，而这些漂浮物中含有一定量的金属，如果该漂浮物跟随溢流水流出，会造成矿厂的不必要损失。而且浓密机的进料桶没有缓冲来矿压力的装置，矿料直接排入沉降液中，不仅影响沉降，而且激起的波纹还会导致液面上的漂浮物进入环形溜槽，从而导致溢流水跑浑。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内嵌式溢流堰浓密机，以解决沉降过程中，浓密机进料时易导致溢流水跑浑的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种内嵌式溢流堰浓密机，包括沉降池、桁架、搅拌机构、混料桶、稳流筒和复式溢流堰，所述桁架安装于所述沉降池顶端内侧，所述搅拌机构包括驱动电机、主轴和耙架，所述驱动电机固定于所述桁架上并与主轴的一端相连以带动主轴旋转，所述耙架固定于主轴上；所述混料桶设置于沉降池的一侧，所述稳流筒套设于所述主轴上、且上部与所述桁架固定连接，所述混料桶与稳流筒之间由入料管相连通；所述复式溢流堰包括从内到外依次设置于所述沉降池内的内溢流板和外溢流板，两溢流板之间形成一开口朝上的环形溜槽，所述环形溜槽与溢流管道的一端连通，所述溢流管道的另一端贯穿所述沉降池池壁，且所述外溢流板上缘低于内溢流板上缘。

优选的，所述内溢流板上缘呈平直状，所述外溢流板上缘呈锯齿状。

优选的，所述沉降池外侧还设有一圈脚手架。

优选的，所述混料桶中设置一纵向挡板，以使所述混料桶内部分成左右两部分空间。

优选的，所述稳流筒内部设有分料板，所述分料板的横截面呈螺旋状、且径向尺寸逐渐减小，所述分料板的大径端与入料管管壁竖直固定连接，所述分料板与稳流筒筒壁之间设有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在浓密机内部安装有内溢流板、外溢流板及底板组成的复式溢流堰，内溢流板上缘高于液面，可有效的将沉降池液面上的漂浮物与环形溜槽隔离开，即便是在矿料落入沉降液引起较大波纹时，内溢流板也能将液面上的漂浮物与环形溜槽隔开，从而使漂浮物中的金属在自身重力的作用下沉入浓密机底部，进而避免漂浮物随浓密机溢流水流出而造成金属流失；同时进入外溢流板与沉降池池壁之间的沉降液经外溢流板上缘的锯齿状边缘进入环形溜槽形成清澈的溢流水，并通过溢流管道排出。