[实用新型]一种粉煤灰管磨式磨细装置

说明书

本实用新型涉及一种粉煤灰管磨式磨细装置，包括粗灰库、调速电动给料机、螺旋输送机、高细管磨机、斗式提升机、脉冲布袋除尘器、空气斜槽以及高压离心风机；所述粗灰库的底端经调速电动给料与所述螺旋输送机的入口连接，所述螺旋输送机的出口与高细管磨机连接，所述脉冲布袋除尘器设在所述高细管磨机的尾部，在所述高细管磨机的中间仓下设置空气斜槽及高压离心风机，所述斗式提升机设在空气斜槽的底部，用于将细灰泵入分选细灰库。

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰管磨式磨细装置。

背景技术

现有的磨细装置的研磨效率低，研磨效果达不到国家标准。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种一种粉煤灰管磨式磨细装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种粉煤灰管磨式磨细装置，包括粗灰库、调速电动给料机、螺旋输送机、高细管磨机、斗式提升机、脉冲布袋除尘器、空气斜槽以及高压离心风机；所述粗灰库的底端经调速电动给料及与所述螺旋输送机的入口连接，所述螺旋输送机的出口与高细管磨机连接，所述脉冲布袋除尘器设在所述高细管磨机的尾部，在所述高细管磨机的中间仓下设置空气斜槽及高压离心风机，所述斗式提升机设在空气斜槽的底部，用于将细灰泵入分选细灰库。

进一步的，所述中间仓上设置有料位计。

进一步的，在所述脉冲布袋除尘器的底端外部设有射频导纳高料位计。

进一步的，在所述脉冲布袋除尘器的低端设有射频导纳底料位计。

进一步的，在所述脉冲布袋除尘器进风管上设置了手动蝶阀。

进一步的，所述高细管磨机包括圆形筒体和端盖，所述圆形筒体和端盖设为一体，所述筒体通过端盖上的中空轴支承在轴承上，在所述筒体的外侧设有齿轮。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型一种粉煤灰管磨式磨细装置高细管磨机筒体一般分为二仓，针对粉煤灰或粗灰和混合料的粒径组成及其易磨性，对球高细管磨机内装置进行粉煤灰专用超细磨的改造：

⑴采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。

⑵根据粉煤灰的易磨程度及水份确定高细管磨机一仓的长度，通常一仓采用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。

⑶在高细管磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。

⑷磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板(可在原基础上进行改造)，调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出高细管磨机，减少过粉磨现象。

⑸选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出高细管磨机，提高粉磨效率。

⑹磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。高细管磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。

附图说明