[实用新型]一种叠加式多层共挤模头

说明书

本实用新型涉及一种叠加式多层共挤模头，包括多个上下叠加的圆环形盘片和安装在所述圆环形盘片上的螺旋体；每相邻两圆环形盘片的表面之间形成有一层水平流道，每层水平流道对应连接有一个进料口；每层水平流道包括有径向流道、一级弧形分流道、二级弧形分流道和三级弧形分流道；三级弧形分流道的末端为水平流道出口，所述的螺旋体上设有若干螺旋流道，螺旋流道起始端与水平流道出口一一对应，模头中央设有竖向总流道，螺旋流道末端与竖向总流道连通。本实用新型流道短，需要的挤出压力较小，物料不易因压力不足而阻塞；模头体积小，生产过程消耗的热量小，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于吹膜设备技术领域，尤其涉及一种叠加式多层共挤模头。

背景技术

现有吹膜机多层共挤模头主要有两类，第一类是叠加式多层共挤模头，第二类是螺旋轴心式多层共挤模头。叠加式多层共挤模头的优点是：1、模头层数可以任意组合，组合方便；2、由于各层独立，在需要时可以单独对某一层进行拆卸；3、每层物料温度可以单独控制，相邻层之间温度相互影响程度较低，这样可以根据不同物料的需要独立控制每层的温度，有效防止物料分解。但叠加式多层共挤模头高度大，流道较长，带来以下缺点：1、由于流道较长，需要较大挤出压力，物料易因压力不足而阻塞；2、从制造成本考虑，耗费钢材量较大，而这些钢材又是昂贵的特殊钢材；3、从生产过程看。由于模头体积大，会造成较大的热量消耗，且机头预热时间长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种流道短、挤出压力小的叠加式多层共挤模头。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种叠加式多层共挤模头，其包括多个上下叠加的圆环形盘片和安装在所述圆环形盘片上的螺旋体；每相邻两圆环形盘片的表面之间形成有一层水平流道，每层水平流道对应连接有一个进料口；每层水平流道包括有径向流道、一级弧形分流道、二级弧形分流道和三级弧形分流道；径向流道的末端一分为二地对称分叉为两条一级弧形分流道；一级弧形分流道的末端一分为二地对称分叉为两条二级弧形分流道，二级弧形分流道的末端一分为二地对称分叉为两条三级弧形分流道，三级弧形分流道的末端为水平流道出口，所述的螺旋体上设有若干螺旋流道，螺旋流道起始端与水平流道出口一一对应，模头中央设有竖向总流道，螺旋流道末端与竖向总流道连通。

优选的，所述的径向流道、一级弧形分流道、二级弧形分流道和三级弧形分流道处于同一平面内。

优选的，所述的每个螺旋流道起始端对称分叉为两条螺旋流道。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如有益效果：

1、本实用新型由于流道短，需要的挤出压力较小，物料不易因压力不足而阻塞。

2、本实用新型模头体积小，生产过程消耗的热量小，因此降低生产成本。

3、本实用新型中螺旋流道与水平流道相互连通，一个进料口最终设置十六道出料口，可以提高进料速度，减缓压力。

附图说明

图1为本实用新型叠加式多层共挤模头的整体结构示意图；

图2为本实用新型中圆环形盘片的结构示意图；

图3为本实用新型中螺旋体的结构示意图；

示意图中的标注说明：1-圆环形盘片；2-螺旋体；3-竖向总流道；11-进料口；12-水平流道；13-水平流道出口；121-径向流道；122-一级弧形分流道；123-二级弧形分流道；124-三级弧形分流道；21-螺旋流道；22-螺旋流道起始端；23-螺旋流道末端。

具体实施方式