[实用新型]一种双面板生产线自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种双面板生产线自动上料装置，包括上料筒，所述上料筒的两侧表面上端均设有上料推槽，所述上料推槽的内部上端设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面通过转动块转动连接有调节压板，所述调节压板的外表面滑动连接于上料推槽的内侧表面，所述上料筒的上表面开口处通过螺钉固定安装有盖板，所述盖板的两侧表面均设有弧形避让槽，所述弧形避让槽的内侧表面滑动连接于调节螺纹杆的外表面。该双面板生产线自动上料装置通过螺纹调节的调节压板，结合带有调节推板的上料推板结构，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证上料的高效性。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种双面板生产线自动上料装置。

背景技术

在电路板的生产加工过程中，需要将电气元件焊接到基板上，而基板在存放时，一般都是很多片堆叠在一起，在上料时，需要通过上料装置分离，然后一片一片的放置到输送带上，但是现有的上料装置在使用时只是通过气缸推动进行分离，不能够根据基板的厚度来调节限位，这样就会造成厚度大的基板推不出，而厚度小的基板一次推出多片，适应安全稳定性比较差，并且在基板推出分离时，推料板不能够调节行程，这样每次装填的基板数量有限，需要频繁停机更换，大大降低了上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面板生产线自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面板生产线自动上料装置，包括上料筒，所述上料筒的两侧表面上端均设有上料推槽，所述上料推槽的内部上端设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面通过转动块转动连接有调节压板，所述调节压板的外表面滑动连接于上料推槽的内侧表面，所述上料筒的上表面开口处通过螺钉固定安装有盖板，所述盖板的两侧表面均设有弧形避让槽，所述弧形避让槽的内侧表面滑动连接于调节螺纹杆的外表面。

优选的，所述上料筒的前侧表面上端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有推料气缸，所述推料气缸的后侧端头处固定连接有上料推板，所述上料推板的上表面固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的上表面固定连接有调节推板，所述上料推板和调节推板的外表面均滑动连接于上料推槽的内侧表面前端。

优选的，所述上料筒的内部底面设有导向孔，所述导向孔的内侧表面滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外表面上端滑动套结有推料弹簧，所述第一导向杆的上表面固定连接有推料板，所述推料板的上表面滑动放置有电路板本体，所述第一导向杆的内部设有加长滑槽，所述加长滑槽的内部上端设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部表面固定安装有加长弹簧，所述加长弹簧的下表面滑动连接有第二导向杆。

优选的，所述导向孔的内侧表面两端均设有辅助孔，所述辅助孔的内侧表面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的前端表面固定连接有楔形辅助块，所述楔形辅助块的内侧表面滑动连接于第一导向杆和第二导向杆的外表面两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面板生产线自动上料装置通过螺纹调节的调节压板，结合带有调节推板的上料推板结构，可以根据基板厚度来调节间距，适应不同规格的电路板，同时通过推料弹簧支撑的推料板结合加长弹簧张紧的第二导向杆，可以增加导向行程，保证推料的稳定高效性，并且通过支撑弹簧支撑的楔形辅助块夹紧第一导向杆，可以辅助导向，避免倾斜，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证上料的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的盖板俯视示意图；

图4为本实用新型的推料板连接示意图。