[实用新型]一种具有热能回收装置的毛条染色缸

说明书

本实用新型公开一种具有热能回收装置的毛条染色缸，其包括染色缸，染色缸端盖上设置染料进入管，染色缸内部设置加热搅拌器，染色缸底部设置温度传感器，染色缸侧壁设置散热网片，散热网片外部设置集热板，染色缸的缸体外部设置热传递层，热传递层环绕缸体侧壁和底部，包围集热板，热传递层底部设置电加热棒，染色缸右方设置热能存储器，热能存储器外表面设置保温隔热层，热能存储器上设置热能输送管，热能传输管连接散热网片。本实用新型的具有热能回收装置的毛条染色缸，通过设置热能回收装置，能实现热能的二次利用，且自动化程度高，耗电量少，节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及染色设备领域，尤其是一种具有热能回收装置的毛条染色缸。

背景技术

随着全球能源价格不断上升，纺织印染主要的能源价格不断提升，导致印染行业的利润空间越来越小，如何节能降耗及能源的二次利用就显得十分重要。在染整生产过程中，由于能源浪费严重，增加生产成本，尤其是染色缸的冷热交替控制，导致大量热能的浪费，是生产成本居高不下的重要原因。中国专利号为ZL201220504160.6，专利名称为内加热反应罐，公开了一种内加热反应罐，其存在以下缺点：自动化程度不高，能量损失严重，无法达到节能的目的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种具有热能回收装置的毛条染色缸，该染色缸自动化程度高，且耗电量少，节能环保。具体技术方案如下：

一种具有热能回收装置的毛条染色缸，其特征在于，包括染色缸4，所述的染色缸4端盖上设置染料进入管1，所述的染色缸4内部设置加热搅拌器3，所述的染色缸4内表面的底部设置温度传感器8，所述的染色缸4侧壁外部设置散热网片12，所述的散热网片12外部设置集热板5，所述的染色缸4的缸体外部设置热传递层6，所述的热传递层6环绕缸体侧壁和底部，包围所述的集热板5，所述的热传递层6底部设置电加热棒7，所述的染色缸4右方设置热能存储器9，所述的热能存储器9外表面设置保温隔热层10，所述的热能存储器9上设置热能输送管11，所述的热能传输管11连接所述的散热网片12。

进一步地，其还包括液位传感器2，所述的液位传感器2设置在所述的染色缸4端盖上，且位于所述的染料进入管1的右侧。

进一步地，所述的加热搅拌器3为翅片式加热搅拌器。

进一步地，所述的染色缸为圆形缸，所述的散热网片12为弧形散热网片12，所述的集热板5为弧形集热板。

进一步地，所述的热传递层6内充满水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的具有热能回收装置的毛条染色缸，通过设置热能回收装置，能实现热能的二次利用，且自动化程度高，耗电量少，节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型所述的具有热能回收装置的毛条染色缸的整体结构示意图；

图中，1-染料进入管，2-液位传感器，3-翅片式加热搅拌器，4-染色缸，5-弧形集热板，6-热传递层，7-电加热棒，8-温度传感器，9-热能存储器，10-保温隔热层，11-热能输送管，12-弧形散热网片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。