[实用新型]一种PE管材连续挤出成型冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种PE管材连续挤出成型冷却装置，包括成型机本体，成型机本体的内部沿其长度方向开设有圆柱形挤压腔，成型机本体的顶部安装有与挤压腔内部连通的进料箱，挤压腔的内部安装有挤压螺杆，成型机本体的一端开设有与挤压腔连通的排料槽，排料槽的开口处安装有与成型机本体固定连接的圆弧形结构的引导管道。本实用新型结构简单操作方便，一方面方便在将成型机的成型结构设计为可拆卸式结构，从而使成型机根据需要直接更换成型结构，适合不同直径大小的管材挤压成型，另一方面从而成型的管材的两侧进行吹气降温，使管材在降温的时候冷却均衡，确保管材形变量保持一致，提高管材的质量。

技术领域

本实用新型涉及PE管材技术领域，尤其涉及一种PE管材连续挤出成型冷却装置。

背景技术

我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管为主的塑料管产业。其中聚乙烯（PE）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉，PE管材在生产的使采用挤压成型的方式进行，然后将成型的管材进行降温，传统的降温方式使得管材的内外温度不一致，从而使管材形变量保持不一致，影响管材的质量，为此需要一种PE管材连续挤出成型冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE管材连续挤出成型冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PE管材连续挤出成型冷却装置，包括成型机本体，所述成型机本体的内部沿其长度方向开设有圆柱形挤压腔，成型机本体的顶部安装有与挤压腔内部连通的进料箱，挤压腔的内部安装有挤压螺杆，成型机本体的一端开设有与挤压腔连通的排料槽，排料槽的开口处安装有与成型机本体固定连接的圆弧形结构的引导管道，引导管道的内部安装有与其同轴设置的散热管，散热管靠近排料槽的一端焊接与有圆锥形结构的引导头，引导头的外圈沿其轴线方向阵列焊接有与连接气管，连接气管深入引导头内部的一端与散热管内部连通，引导管道的内圈阵列开设有与连接气管固定套接的导气孔，导气孔深入引导管道内部的一端开设有与连接气管同轴设置的圆环形结构的空腔，引导管道的外圈安装有与空腔内部连通的进气管，引导管道远离成型机本体的一端焊接有与引导管道同轴设置的吹气罩壳。

优选的，所述连接气管远离成型机本体的一侧安装有与散热管外圈固定连接的支撑杆，支撑杆沿散热管的轴线阵列分布，且支撑杆沿引导头至散热管倾斜设置。

优选的，所述散热管深入吹气罩壳的一端沿其轴线方向阵列开设有吹气孔，吹气罩壳的内圈沿其长度方向安装有环形螺旋结构的散热气管。

优选的，所述排料槽的宽度沿排料槽至引导管道的方向逐渐变窄。

优选的，所述挤压螺杆伸出成型机本体的一端安装有与成型机本体固定连接的电机，且电机位于成型机本体远离引导管道的一端，进料箱的顶部安装有进料料斗，进料箱的内部安装有螺旋结构的加热管。

优选的，所述吹气孔伸出散热管的一端开设有散热管长度方向设置的连通槽，散热管深入吹气罩壳的一端末端焊接有封盖板。

本实用新型的有益效果：

通过在成型机本体上设置的挤压腔、进料箱、挤压螺杆、排料槽、引导管道、散热管、引导头、连接气管、导气孔、空腔、进气管、吹气罩壳、散热气管、吹气孔，结构简单操作方便，一方面方便在将成型机的成型结构设计为可拆卸式结构，从而使成型机根据需要直接更换成型结构，适合不同直径大小的管材挤压成型，另一方面从而成型的管材的两侧进行吹气降温，使管材在降温的时候冷却均衡，确保管材形变量保持一致，提高管材的质量。

附图说明