[实用新型]一种直线灌装机倒瓶自动检测装置

说明书

本实用新型提出了一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，涉及乳品饮料瓶灌装设备技术领域；包括支架、摇杆和接近开关，所述支架固定在灌装机传送带的两侧；摇杆包括转轴、档杆和摇臂，所述转轴的两端分别与两侧的支架连接并能沿自身轴线转动，一排档杆的一端沿竖直方向固定在转轴的下侧，摇臂沿竖直方向固定在转轴的上侧；所述接近开关固定在摇臂后方的支架上；所述接近开关与灌装机控制器连接。本实用新型通过将机械撞击原理与接近开关相配合，准确有效的检测出了倒瓶，检测准确率高，不受水的影响，使用寿命长，结构简单，操作方便，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型涉及乳品饮料瓶灌装设备技术领域，特别涉及一种直线灌装机倒瓶自动检测装置。

背景技术

现有的直线灌装机在灌装前需要进行消毒处理，如图1所示，为用于夹持空瓶11的两块模块。两块模板13夹持空瓶11的瓶颈部位，并安装在灌装机上随灌装机做逆时针运动。如图2所示，灌装机设有输送带10和转动装置9，两个转动装置9逆时针运转带动输送带10逆时针移动。空瓶11落入位于灌装机输送带10上进瓶位置的模板13上，瓶口朝上，随灌装机做逆时针运动。当灌装机将空瓶11运输至消毒工位时，空瓶11开口朝下，消毒设备对空瓶11进行消毒处理。消毒处理后的空瓶11再随输送带10运转至出瓶工位，进入灌装环节。在进瓶的过程中，经常会有空瓶11落入图2中的灌装机底部，这些倒下的空瓶11随输送带10的输送经常会卡进转动装置9，造成卡瓶，从而造成模板13损坏，导致设备无法正常运转，延误工时，给企业带来了不必要的经济损失。为解决这一问题，现有技术在图2中的消毒工位后设置了光电倒瓶检测器1，通过光电传感器检测是否有倒瓶12，光电倒瓶检测器1与灌装机控制器联动，一旦发现倒瓶12机器就停止运转，工作人员将倒瓶12取出后再重启灌装机。但是，在实际生产中，空瓶11掉落后，由于光电传感器附近有水存在，造成光电倒瓶检测器1误报频繁，造成频繁停机，致使工作人员将该功能屏蔽，经与设备厂家多次维修改善也无济于事。

实用新型内容

本实用新型提出一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，能够准确的对倒瓶进行预报，避免卡瓶，从而避免模板损坏，确保设备正常运转。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种直线灌装机倒瓶自动检测装置，包括支架、摇杆和接近开关，所述支架固定在灌装机传送带的两侧；摇杆包括转轴、档杆和摇臂，所述转轴的两端分别与两侧的支架连接并能沿自身轴线转动，一排档杆的一端沿竖直方向固定在转轴的下侧，摇臂沿竖直方向固定在转轴的上侧；所述接近开关固定在摇臂后方的支架上；所述接近开关与灌装机控制器连接。

进一步的技术方案，支架的内侧面还固定连接有安装座，所述安装座内侧面沿自身轴线方向与转轴可动连接。

进一步的技术方案，所述接近开关固定在安装座顶面。

进一步的技术方案，所述档杆的高度为35～45cm，相邻两个档杆间的距离为10cm～15cm。

进一步的技术方案，所述转轴和档杆均为不锈钢空心管。

进一步的技术方案，所述档杆沿转轴直径方向贯穿转轴后再与转轴焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输送带两侧安装支架，并在支架上安装遥控，通过摇杆上的档杆对正常排列的空瓶进行过滤，筛选出倒瓶，一旦有倒瓶触及档杆，档杆底端随输送带上的倒瓶前移，并带动摇杆转动，转动的摇杆接近接近开关，接近开关向灌装机控制器发送信号，从而使得灌装机控制器控制灌装机停止运转，从而方便工作人员取出倒瓶，避免倒瓶卡坏模板与灌装机。本实用新型通过将机械撞击原理与接近开关相配合，准确有效的检测出了倒瓶，检测准确率高，不受水的影响，使用寿命长，结构简单，操作方便，适合大规模推广。

附图说明