[实用新型]一种无压料板的折弯模具结构

说明书

本实用新型涉及模具领域，具体的说是一种无压料板的折弯模具结构。包括下模座，上模座，其特征是：所述下模座的上方从下至上依次设有下固定板、凹模板垫板和凹模板，所述固定板、凹模板垫板和凹模板呈向上收窄的阶梯型，所述固定板的左右两侧分别设有一块驱动块，所述凹模板垫板上从内至外依次设有内限位、定位钉和销钉。本实用新型同现有技术相比，将传统的折弯冲头的做功改成了摆动做功，在折弯冲头做功的最后3mm行程中，冲头在接触材料的同时还与下模的驱动块接触，此时驱动块迫使折弯冲头向折弯内侧摆动，这样一来，折弯凹模与折弯冲头使材料有了过度的弯曲，而且折弯处的材料塑性变型好。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的说是一种无压料板的折弯模具结构。

背景技术

随着科学技术的发展，汽车，家电的更新换代速度越来越快。人们对产品的要求也越来越高。有过硬的质量，独特光滑的外形，往往能够给产品带来不错的销量。在这种背景下，这对模具水平的要求就越来越高。

针对在结构上存在没有有效压料面或者压料面过小的折弯件，这种折弯件如果按照一般的折弯方式处理的话，回弹比较大，导致模具零件强度不够，无法进行大规模批量生产。

一般的折弯模具结构包括折弯冲头，压料板及折弯凹模。板材在冲头与压料板的夹紧作用下，沿冲压方向向下进入凹模而折弯。凸模与凹模之间的轮廓间隙形状就是产品的最终成型形状。在此成型过程中，压料板的作用不能忽视。压料板提供的压力过大则产品在折弯过程会出现拉裂或拉断，压力过小则产品出现拉跑，折弯角度会偏大。产品折弯角附近的塑性变型不充分，产品不稳定，回弹很大。产品折弯角处的压料力对产品的折弯起着至关重要的作用。如果产品折弯处不能提供有效的压料力，那么产品折弯效果肯定不好。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种可以适用于效压料面过小或者无有效压料面的无压料板的折弯模具结构，折弯后可以使折弯冲头使材料有过度的弯曲，并且折弯处的材料塑性变型好。

为实现上述目的，设计一种无压料板的折弯模具结构，包括下模座，上模座，其特征是：所述下模座的上方从下至上依次设有下固定板、凹模板垫板和凹模板，所述下固定板、凹模板垫板和凹模板呈向上收窄的阶梯型，所述下固定板的左右两侧分别设有一块驱动块，所述凹模板垫板上从内至外依次设有内限位、定位钉和销钉；所述上模座的下方从上至下依次设有上固定板、卸料板垫板和卸料板，所述卸料板和凹模板正对放置，卸料板的右侧设有折弯冲头，所述折弯冲头的右侧设有冲头固定块，所述冲头固定块的上方设有冲头固定板座，所述冲头固定板座呈倒置的L型，冲头固定板座的倒L型内设有折弯冲头和冲头固定块，所述冲头固定块正对驱动块，所述冲头固定板座的上方固定在上模座的下表面上，所述上固定板内从内之外依次嵌设有卸料螺栓、内导柱和两个螺旋弹簧组。

所述卸料螺栓、内导柱和螺旋弹簧组沿上固定板的中线对称放置，所述卸料螺栓的顶部贯穿上固定板并嵌设在上模座内，卸料螺栓的底部贯穿卸料板垫板并抵接卸料板的上表面，所述螺旋弹簧组的顶部贯穿上固定板并嵌设在上模座内，螺旋弹簧组的底部抵接卸料板垫板的上表面。

所述卸料螺栓设有六个并均布在上固定板上；所述内导柱设有四个并分别设在上固定板的四角处；所述螺旋弹簧组由两个螺旋弹簧组成，螺旋弹簧组设有十组并均布在卸料板垫板上。

所述内限位、定位钉和销钉沿凹模板垫板的中线对称放置，所述内限位的顶部贯穿凹模板垫板并嵌设在凹模板内，内限位的底部抵接下固定板的上方，所述定位钉的下方设有定位钉固定镶件，所述定位钉固定镶件的底部贯穿下固定板并嵌设在下模座内，所述销钉的顶部贯穿凹模板垫板并嵌设在凹模板垫板内，销钉的底部嵌设在下固定板内。

所述内限位设有六个并均布在凹模板内；所述定位钉、定位钉固定镶件分别设有四个并均布在下模座上；所述销钉设有两个并分别设在下固定板的左右两侧。