[实用新型]带加压板的高压成型模具

说明书

本实用新型公开了带加压板的高压成型模具，涉及高压成型模具技术领域，所述上模和下模相对设置，下模固定设置在底座上，移动组件设置在上模的顶端，加压单元包括一对相对设置的压板，丝杠和固定设置在压板上的滑块；所述底座两侧均设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，滑块和压板设有旋向相同的螺纹孔，所述丝杠的左端螺纹和右端螺纹旋向相反，两所述压板的底端设有相对的压斜面，所述上模的顶端设有与压斜面相对应的倾斜面，当两所述压斜面靠拢作用于上模的倾斜面时，上模将向下移动。本实用新型的有益效果是，在上模的上方设计了加压单元，当旋转丝杠时，两压板相向运动，其压斜面既能够增大上模对下模的压力，也能够起到定位的作用。

技术领域

本实用新型涉及高压成型模具技术领域，特别是带加压板的高压成型模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着社会的发展，越来越多的模具采用高压成型工艺，随之而来的问题是高压能否达到要求，某些成型操作无法达到压力的要求，并且，上下模具在定位的时候存在着误差，也会影响造型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了增大上下模合并的压力，提高上下膜安装的精度，设计了一种带加压板的高压成型模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，带加压板的高压成型模具，包括上模、下模、底座和移动组件，所述上模和下模相对设置，所述下模固定设置在底座上，所述移动组件设置在上模的顶端，还包括加压单元；所述加压单元包括一对相对设置的压板，丝杠和固定设置在压板上的滑块；所述底座两侧均设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块和压板设有旋向相同的螺纹孔，所述丝杠的左端螺纹和右端螺纹旋向相反，两所述压板的底端设有相对的压斜面，所述上模的顶端设有与压斜面相对应的倾斜面，当两所述压斜面靠拢作用于上模的倾斜面时，上模将向下移动。

进一步的，所述压斜面为斜平面，所述上模的顶端为棱台，所述棱台的一相对侧面为与压斜面相作用的倾斜面。

进一步的，所述压斜面为斜弧面，所述上模的顶端为与斜弧面相作用的圆台。

进一步的，所述丝杠的一端部设有旋转把手。

进一步的，所述移动组件为控制气缸。

进一步的，所述移动组件为扶把。

在本新型还提供另一种技术方案为，带加压板的高压成型模具，包括上模、下模、底座和移动组件，所述上模和下模相对设置，所述下模固定设置在底座上，所述移动组件设置在上模的顶端，还包括加压单元；所述加压单元包括一对相对设置的压板，丝杠和固定设置在压板上的滑块；所述底座两侧均设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块和压板设有螺纹孔，位于左端所述滑块与压板的螺纹旋向和位于右端的滑块与压板的螺纹旋向相反，所述丝杠的螺纹旋向同，两所述压板的底端设有相对的压斜面，所述上模的顶端设有与压斜面相对应的倾斜面，当两所述压斜面靠拢作用于上模的倾斜面时，上模将向下移动。

上述两技术方案的区别技术特征实现了相同的技术效果，即旋转丝杠，均能使两压板同时相向或异向移动，故具有单一性。

利用本实用新型的技术方案制作的带加压板的高压成型模具，其有益效果是：在上模的上方设计了加压单元，当旋转丝杠时，两压板相向运动，其压斜面既能够增大上模对下模的压力，也能够起到定位的作用，具有一石二鸟的作用；整个结构设计巧妙，原料简单，成本低廉，具有很强的推广性。

附图说明

图1是本申请带加压板的高压成型模具的结构示意图。

以上各图中，1、上模；11、倾斜面；2、下模；3、底座；4、移动组件；51、压板；52、丝杠；53、滑块；54、压斜面。

具体实施方式