[实用新型]精确定位的钻床

说明书

本实用新型公开了一种精确定位的钻床，属于板材钻孔加工领域，其技术方案要点是包括机壳和固定连接于机壳上的工作台，在工作台上固定连接有用于放置两个板材的定位槽体，在定位槽体一侧固设有挡板，在挡板上开设有对应主通孔和所有副通孔的让位孔，在定位槽体一端固设有抵接板，当板材抵接于抵接板时，主通孔和两个副通孔刚好对应让位孔，在对应每个板材位置处的抵接板上分别连接有左磁铁和右磁铁，解决了钻床定位不准确的问题，达到了能够快速、准确地定位板材，提高加工精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及板材钻孔加工领域，特别涉及一种精确定位的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻床结构简单，加工精度相对较低，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

如图1所示，现在要使用卧式钻床来将一块铁质的板材1加工成如图1一样的形状，需要在一个已经切割好的板材1上钻出最中间的主通孔11，在对应主通孔11两侧位置处的板材1上要钻出两个副通孔12。

现有技术可参考授权公告号为CN204893022U的中国实用新型专利，其公开了一种自动卧式钻床，包括基体、钻头、和安装在基体上的行走部和固定部，行走部通过滑轨活动安装在基体上，行走部上设有至少两个用于装夹工件的卡盘，行走部由安装在基体上的液压缸驱动；固定部上设置有与卡盘同轴的旋转钻头夹，旋转钻头夹的数量与卡盘的数量相同，钻头可拆卸的安装在旋转钻头夹中，旋转钻头夹由安装在固定部上的驱动电机驱动；固定部上还设有能够检测工件移动距离的第一光电开关。本实用新型所达到的有益效果：工件的进给通过液压装置自动执行，并能够在钻孔完毕后自动复位停机，避免了人员参与，提高了钻孔效率。

使用上述的钻床对板材进行钻孔，虽然有装夹板材的卡盘，但是板材难以准确定位，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精确定位的钻床，能够对板材进行快速、准确的定位，提高加工精度和产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精确定位的钻床，包括机壳和固定连接于机壳上的工作台，在工作台上固定连接有用于放置两个板材的定位槽体，在定位槽体一侧固设有挡板，在挡板上开设有对应主通孔和所有副通孔的让位孔，在定位槽体一端固设有抵接板，当板材抵接于抵接板时，主通孔和两个副通孔刚好对应让位孔，在对应每个板材位置处的抵接板上分别连接有左磁铁和右磁铁。

通过采用上述方案，工作人员在对板材进行钻孔的时候，先将两个板材贴合到一起并推到定位槽体内，使靠近挡板的板材抵接于挡板上，然后推动两个板材，使两个板材均抵接于抵接板上，即可完成定位，左磁铁和右磁铁能够防止两个板材在碰到抵接板的时候发生回弹，工作人员能够快速、准确地对板材进行定位，提高加工精度和产品质量。

较佳的，左磁铁和右磁铁均螺纹连接于抵接板内。

通过采用上述方案，左磁铁和右磁铁均可以通过转动在抵接板移动，使左磁铁和右磁铁与板材分离，方便工作人员将钻孔完毕的板材取下。

较佳的，在左磁铁上开设有正螺纹，在右磁铁上开设有反螺纹，左磁铁和右磁铁均伸出抵接板设置，在左磁铁伸出抵接板部分固定连接有左齿轮，在右磁铁伸出抵接板部分固定连接有右齿轮，左齿轮与右齿轮相互啮合。

通过采用上述方案，只需要转动左齿轮或者右齿轮即可带动左磁铁和右磁铁一起在抵接板内前后运动，不需要一一转动左磁铁和右磁铁，方便工作人员操作。

较佳的，左齿轮固定连接有左转动轴，左转动轴远离左齿轮一端固定连接有手拧轮。

通过采用上述方案，通过手拧轮控制左齿轮和右齿轮转动，方便工作人员操作。

较佳的，在机壳上连接有能够夹紧板材的夹紧组件。