[实用新型]一种大板热压机的模板交错托辊输送装置

说明书

一种大板热压机的模板交错托辊输送装置，交错托辊输送装置分别设置为三层为底架、托辊架横梁、托辊架，下部的底架层为两侧对称水平设置两根底架，下方至少两根底架撑柱；中部至少两端设置两根横向的托辊架横梁；上部的托辊架层为两根托辊架横梁上面纵向均布设置至少四根托辊架设置为三个小矩形框架为一体的大矩形框架；每一个小矩形框架两侧的托辊架之间横向平行均布设置至少三根模板托辊，三个为一体的矩形框架中每一列模板托辊与相邻一列模板托辊的模板托辊间距为交错设置为一个水平面；本实用新型采用托辊架之间分别交错安装模板托辊，减小模板托辊的长度，托辊架能够对交错托辊输送装置横向的中部进行支撑，确保模板生产不变形。

技术领域

本实用新型涉及大板热压力机加工设备，尤其是一种大板热压机的模板交错托辊输送装置。

背景技术

目前，现有大板热压机的输送装置一般为单辊并列滚动输送，在生产过程中，由于单辊的托辊长度较长、跨度大，使用一段时间后，单辊中部凹陷或滚动不同心，单辊变形现象严重；另外，模板生产成型后，通过输送装置进行输送时，输送装置的单辊与单辊的间距大，间距大不能均匀的托举模板，模板变形现象时有发生，造成产品质量不一致，甚至产品不合格；鉴于上述原因，现提出一种大板热压机的模板交错托辊输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的大板热压机的模板输送装置一般为单辊并列滚动输送，在生产过程中，由于单辊的托辊长度较长、跨度大，使用一段时间后，单辊中部凹陷或滚动不同心，单辊变形现象严重；另外，模板生产成型后，通过输送装置进行输送时，输送装置的单辊与单辊的间距大，间距大不能均匀的托举模板，模板变形现象时有发生，造成产品质量不一致，甚至产品不合格；通过合理的设计，提供一种大板热压机的模板交错托辊输送装置，本实用新型采用交错托辊输送装置，托辊输送装置横向增加托辊架，托辊架之间分别交错安装模板托辊，减小模板托辊的长度，使模板托辊转动同心、平稳，托辊架能够对交错托辊输送装置横向的中部进行支撑，模板生产成型后能够均匀、平稳的托举进行输送；生产过程中交错托辊输送装置能够两个对接加长使用，确保模板生产不变形，提高产品质量。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大板热压机的模板交错托辊输送装置，是由：底架、托辊架支撑梁、托辊架、底架撑柱、模板托辊、托辊轴、撑柱加强板、托辊架横梁构成；交错托辊输送装置分别设置为三层，三层自下而上依次设置为底架、托辊架支撑梁、托辊架，下部的底架层为两侧对称水平设置两根底架，两侧的底架下方与地面之间分别设置至少两根底架撑柱；

中部的托辊架支撑梁层为两根底架上面至少两端设置两根横向的托辊架支撑梁，托辊架支撑梁与底架撑柱对应的连接角部之间设置撑柱加强板；

上部的托辊架层为两根托辊架支撑梁上面纵向均布设置至少四根托辊架，至少四根托辊架的两端对称设置托辊架横梁，至少四根托辊架与两端的托辊架横梁设置为三个小矩形框架为一体的大矩形框架；每一个小矩形框架两侧的托辊架之间横向平行均布设置至少三根模板托辊，每一个小矩形框架中至少三根模板托辊为一列模板托辊，模板托辊中心分别设置托辊轴；

每一个小矩形框架中的托辊架对应托辊轴的安装点位预留轴孔，对应的两个轴孔中分别设置托辊轴的轴端头；三个为一体的矩形框架中每一列模板托辊与相邻一列模板托辊的模板托辊间距为交错设置，三列模板托辊上面设置为一个水平面。

有益效果：本实用新型采用交错托辊输送装置，托辊输送装置横向增加托辊架，托辊架之间分别交错安装模板托辊，减小模板托辊的长度，使模板托辊转动同心、平稳，托辊架能够对交错托辊输送装置横向的中部进行支撑，模板生产成型后能够均匀、平稳的托举进行输送；生产过程中交错托辊输送装置能够两个对接加长使用，确保模板生产不变形，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；