[实用新型]一种全自动灌装机

说明书

本实用新型公开了一种全自动灌装机，包括灌装机基座，所述灌装机基座的上表面通过螺栓固定设置有工作台，所述工作台的上方通过螺栓固定设置有灌装机支架，所述灌装机支架的下表面固定设置有灌装用伸缩杆，所述灌装用伸缩杆的一端通过螺栓固定设置在灌装机支架的下表面，所述灌装用伸缩杆的下表面通过螺栓固定设置有灌装液体同步杆，所述灌装液体同步杆的上表面固定设置有液体管道；灌装机的灌装喷头的外侧设置的防溅环片能够有效的将溅出来的液体进行重新导流，在灌装的过程中不会有液体飞溅出来导致灌装的质量减少，降低产品不达标的几率，同时提高设备的良品率，在加工同样的产品时减少不必要的损失，提高了经济效应。

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种全自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机是使液体在高于大气压力下进行灌装，根据压力不同也分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。目前的高压灌装在灌装的过程中在即将装满时会有部分的液体溅出，导致灌装精度降低，同时设备在针对不同规格的灌装包装瓶时兼容性不理想，灌装过程中灌装针头常常与灌装瓶不能够正确的对位，针对目前的自动灌装机所暴露的问题，为此我们提出一种全自动灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的灌装精度不理想，灌装机与灌装包装瓶的兼容性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括灌装机基座，所述灌装机基座的上表面通过螺栓固定设置有工作台，所述工作台的上方通过螺栓固定设置有灌装机支架，所述灌装机支架的下表面固定设置有灌装用伸缩杆，所述灌装用伸缩杆的一端通过螺栓固定设置在灌装机支架的下表面，所述灌装用伸缩杆的下表面通过螺栓固定设置有灌装液体同步杆，所述灌装液体同步杆的上表面固定设置有液体管道，所述液体管道的一端贯穿灌装液体同步杆的侧面到达灌装液体同步杆的内部，所述灌装液体同步杆的下表面通过焊接固定设置有灌装针头，所述灌装针头的侧表面通过切割机切割设置有环形凹槽，所述灌装针头的侧表面固定设置有防溅环，所述防溅环的一端通过胶水粘贴固定设置在灌装针头表面的环形凹槽内部，所述灌装针头的内表面通过胶水粘贴固定设置有导流片，所述灌装针头的正下方设置有灌装瓶，所述灌装瓶的底面固定设置有传送带，所述灌装瓶的底面与传送带的上表面相接触，所述传送带的下表面与工作台的上表面相接触，所述工作台的上表面通过钻孔机钻孔固定设置有溢出液管道，所述工作台的内部通过切割固定设置有集液槽，所述溢出液管道的底端与集液槽的内部相连通，所述集液槽的底端固定设置有排液管道，所述集液槽的内部与排液管道的内部连通，所述传送带的侧面固定设置有限制板，所述限制板的底面固定设置在工作台的上表面，所述限制板与工作台为一体化结构，所述限制板的一端固定设置有伸缩限位板，所述伸缩限位板的一端底面与工作台的上表面通过螺栓固定，所述限制板的侧表面固定设置有调整弧形片，且调整弧形片贯穿限制板的外侧壁到达限制板的内部，所述调整弧形片的内侧表面通过螺栓固定设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的另一端与工作台的内壁通过螺栓相连接，所述调节伸缩杆的外侧壁固定设置有稳定弹簧，所述稳定弹簧的一端与调整弧形片的侧面相接触，所述稳定弹簧的另一端与工作台的内壁相接触。

优选的，所述防溅环的外观结构为圆台结构，所述防溅环的内部固定设置有五层导流片，所述导流片的长度从最里层到最外层依次减短。

优选的，所述灌装瓶的两侧都设置有调整弧形片，且所述调整弧形片以灌装瓶为对称轴对称安装。

优选的，所述集液槽的底面有一定的倾斜角，所述集液槽的底面倾斜角在10°-20°。

优选的，所述溢出液管道均匀的固定设置在传送带的两侧。