[实用新型]一种轴类零件全自动抛光机

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件全自动抛光机，包括底座，所述底座顶部分别连接有安装平台和滑轨槽，安装平台上连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴固定套接有壳体，壳体内壁连接有上下对称分布的第一固定块和第二固定块，第一固定块的底部固定连接有对称分布的第一夹持环，第二固定块的侧壁固定连接有对称分布的导轨槽，导轨槽内滑动连接有条形齿条，条形齿条之间固定连接有弧形杆，弧形杆的顶部固定连接有第二夹持环。本实用新型结构简单，操作方便，不仅能够在抛光前对待抛光的轴类零件进行有效的紧固，且实现了抛光过程的自动化，解决了采用人工方式对轴类零件进行抛光所带来的弊端。

技术领域

本实用新型涉及抛光加工设备技术领域，尤其涉及一种轴类零件全自动抛光机。

背景技术

在现今机械加工中，抛光往往是一种对零件的表面进行最终的加工工艺，其主要目的是去除前面工序中产生的加工痕迹，如刀痕、磨痕、划印、磨点等，主要用于改善零件表面粗糙度。圆柱轴类零件的材料一般为金属，其制造方法大都采用金属模铸造，铸造成型的毛胚表面往往并不光洁，且零件外表面存在分模线，为了提高产品的美观性和使用寿命，需要对零件进行抛光处理。

目前，轴类零件表面抛光大多采用人工使用砂布进行抛光处理，这种抛光方式因自动化水平低而带来抛光效率低，抛光质量受操作工技能水平影响大，抛光质量不稳定的问题，且存在人工使用成本大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种轴类零件全自动抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴类零件全自动抛光机，包括底座，所述底座顶部分别连接有安装平台和滑轨槽，所述安装平台上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定套接有壳体，所述壳体内壁连接有上下对称分布的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的底部固定连接有对称分布的第一夹持环，所述第二固定块的侧壁固定连接有对称分布的导轨槽，所述导轨槽内滑动连接有条形齿条，所述条形齿条之间固定连接有弧形杆，所述弧形杆的顶部固定连接有第二夹持环，所述壳体的底端内壁通过齿轮轴转动连接有两个对称分布且与条形齿条相啮合的不完全齿轮，所述齿轮轴远离不完全齿轮的一端穿过壳体的内壁并向外延伸且固定连接有转动套；所述滑轨槽内安装有直线电机，所述直线电机通过安装板连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有抛光装置。

优选的，所述第一夹持环和第二夹持环的夹持面上均粘接有一层橡胶层。

优选的，所述条形齿条上开设有多个均匀分布的销孔，所述导轨槽的外壁固定连接有弹性金属夹，所述弹性金属夹包括扭力弹簧、夹板和柱销，所述扭力弹簧的两端分别卡接在夹板上，所述柱销固定连接在夹板的内侧，且所述柱销穿过导轨槽并与销孔相匹配。

优选的，所述抛光装置包括支撑架、伸缩气缸、抛光块，所述支撑架上开设有圆形的安装槽，所述伸缩气缸均匀分布在安装槽的内壁，所述抛光块固定连接在伸缩气缸输出端的活塞杆上。

优选的，所述安装平台上连接有控制器，所述控制器采用80c51可编程单片机，所述控制器的输出端分别与驱动电机、直线电机的输入端电性相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴类零件全自动抛光机，具备以下有益效果：

1、该轴类零件全自动抛光机，通过设有壳体，将待抛光的轴类零件放置在第一固定块和第二固定块之间，通过转动转动套，带动不完全齿轮转动，从而不完全齿轮带动与其啮合的条形齿条在导轨槽内移动，条形齿条进而驱动第二夹持环向第一夹持环靠近以实现对轴类零件的夹紧，并利用弹性金属夹上的柱销与条形齿条上的销孔的匹配，实现对条形齿条的固定，进而达到对轴类零件进行紧固的目的。