[实用新型]一种水晶自动抛光机

说明书

本实用新型涉及自动机技术领域，且公开了一种水晶自动抛光机，包括桌体，所述桌体顶部的右侧固定安装有清洗管，所述桌体顶部的右侧固定安装有收纳盘，所述桌体的开设有转杆孔，所述桌体顶部的内侧壁固定安装有电机支撑块，所述桌体顶部的内侧壁固定安装有转杆轴承。该水晶自动抛光机，通过电机的转动，间接带动打磨桶的转动，使桶内的水晶产生离心力，在打磨桶的转动下与桶壁摩擦进行打磨步骤，并且，隔层板下方的抛光沙由于离心力作用会进入到上层装有水晶的腔内，与水晶接触，加大了水晶的打磨面积，提高了打磨的效果，亦多个水晶同时打磨，省去了人工打磨繁琐步骤提高工作效率，到达了全自动打磨的目。

技术领域

本实用新型涉及自动机技术领域，具体为一种水晶自动抛光机。

背景技术

水晶抛光机是通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

目前的水晶抛光机是靠工人手持水晶，将水晶靠近滚轮让自己想要抛光的部位与滚轮进行摩擦，此做法只能将水晶一个一个抛光，需要抛光的水晶数量过多使，工作时长大大的加长，另一方面是使用者在靠近滚轮使，由于滚轮的高速运转，也伴随者意外的产生，故而提出一种水晶自动抛光机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水晶自动抛光机，具备自动抛光等优点，解决了目前的水晶抛光机是靠工人手持水晶，将水晶靠近滚轮让自己想要抛光的部位与滚轮进行摩擦，此做法只能将水晶一个一个抛光，需要抛光的水晶数量过多使，工作时长大大的加长，另一方面是使用者在靠近滚轮使，由于滚轮的高速运转，也伴随者意外的产生的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动抛光目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶自动抛光机，包括桌体，所述桌体顶部的右侧固定安装有清洗管，所述桌体顶部的右侧固定安装有收纳盘，所述桌体的开设有转杆孔，所述桌体的内顶壁固定安装有电机支撑块，所述桌体的内顶壁固定安装有转杆轴承，所述转杆轴承的内部固定安装有转杆，所述转杆的底部固定安装有电机，所述转杆的顶部固定安装有联动块，所述联动块的顶部固定安装有抛光桶，所述抛光桶的顶部开设有入料口，所述抛光桶的顶部固定安装有卡扣，所述抛光桶的顶部通过卡扣活动连接有桶盖，所述桶盖的外侧固定安装有卡扣勾，所述桶盖的顶部固定安装有桶盖拉环，所述抛光桶的右侧固定安装有笔形气缸，所述笔形气缸靠近桌体的一端固定连接有出料挡块，所述抛光桶的右侧开设有出料口，所述抛光桶的内侧壁固定安装有抛光层，所述抛光桶的内部固定安装有隔层板，所述隔层板的内部开设有漏沙孔，所述抛光桶的内部填充有抛光沙。

优选的，所述电机与电机支撑块固定连接，所述转杆轴承的直径小于电机支撑块的长度。

优选的，所述转杆的顶部贯穿并延伸至桌体顶部的外侧，所述转杆孔的直径稍大于转杆直径，加工公差为负公差。

优选的，所述清洗管位于收纳盘的左侧，清洗管衍生至收纳盘的正上方，所述收纳盘的底部为倒锥形设计，并且底壁开设有漏水孔。

优选的，所述漏沙孔的数量为不少于九个且均匀分布在隔层板上，所述隔层板的左侧与抛光层固定连接，所述隔层板的右侧与抛光桶固定连接，并且倾斜安装与抛光桶内。

优选的，所述抛光层是由抛光毛毡包裹海绵制成，抛光层的厚度大于抛光桶桶壁的厚度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水晶自动抛光机，具备以下有益效果：