[实用新型]一种压裂机连杆顶面加工夹具

说明书

本实用新型涉及一种压裂机连杆顶面加工夹具，属压裂机连杆装夹设备技术领域。该压裂机连杆顶面加工夹具由底板、夹板、锁紧件、压板和对拉螺栓构成：底板上间隔状设置有多个定位沉孔；各定位沉孔的四周分别通过压紧螺栓呈三角状装有多个压板；各定位沉孔两侧上方分别通过对称状设置的锁紧件装有夹板；夹板之间通过多个对拉螺栓相互连接；各对拉螺栓与各定位沉孔呈错位状设置。该压裂机连杆顶面加工夹具，结构简单、使用方便，能同时对多个工件进行装夹，而且还能够对各工件的底端和中部进行同时装夹，解决了现有夹具装夹压裂机连杆进行顶面加工时存有的加工效率低下和废品率高的问题，满足了人们的使用需要。

技术领域

本实用新型涉及一种压裂机连杆顶面加工夹具，属压裂机连杆装夹设备技术领域。

背景技术

在压裂机制造领域，压裂机连杆呈一端设置有法兰的短轴体；压裂机连杆的上端面呈弧面；目前在加工压裂机连杆的上端面时由于夹具结构原因的限制，其装夹一次只能对单个零件进行加工，存有加工效率低下的问题；而且由于加工压裂机连杆的上端面时，压裂机连杆必须以竖直的状态进行摆放，但采用该种姿势时，现有夹具存有装配不稳，加工时易出现振动，存有废品率高的问题，不能满足人们使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有夹具装夹压裂机连杆进行顶面加工时存有的加工效率低下和废品率高问题的压裂机连杆顶面加工夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种压裂机连杆顶面加工夹具，它由底板、夹板、锁紧件、压板和对拉螺栓构成；其特征在于：底板上间隔状设置有多个定位沉孔；各定位沉孔的四周分别通过压紧螺栓呈三角状装有多个压板；各定位沉孔两侧上方分别通过对称状设置的锁紧件装有夹板；夹板之间通过多个对拉螺栓相互连接；各对拉螺栓与各定位沉孔呈错位状设置。

所述的底板上间隔状设置有多个底板锁孔；底板上通过对称状设置的阶梯长滑孔活动装有锁紧件。

所述的锁紧件由拉紧螺杆、支撑套筒和锁紧螺母构成；底板上的各阶梯长滑孔内分别滑动装有拉紧螺杆；各定位沉孔两侧的拉紧螺杆上分别通过套装的支撑套筒活动装有夹板；夹板上方的拉紧螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。

所述的支撑套筒的外径大于各阶梯长滑孔的宽度；支撑套筒的下端与底板抵触连接；支撑套筒的上端与夹板抵触连接。

所述的各夹板的内侧面相互对应的间隔状设置有多个夹紧弧面，各夹紧弧面与各定位沉孔相对应；各夹紧弧面的弧度与工件外表面弧度相对应。

所述的各定位沉孔呈阶梯型，与工件下表面相对应；各定位沉孔的一侧设置有流通槽，各定位沉孔通过对应的流通槽与外界连通。

本实用新型的优点在于：

该压裂机连杆顶面加工夹具，结构简单、使用方便，能同时对多个工件进行装夹，而且还能够对各工件的底端和上部同时进行装夹从而增强了工件的装夹稳固度，进而解决了现有夹具装夹压裂机连杆进行顶面加工时存有的加工效率低下和废品率高的问题，满足了人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图2中B-B向的结构示意图；

图4为图1中A-A向的结构示意图。

图中：1、底板，2、夹板，3、压板，4、对拉螺栓，5、定位沉孔，6、底板锁孔，7、阶梯长滑孔，8、拉紧螺杆，9、支撑套筒，10、锁紧螺母，11、夹紧弧面，12、流通槽。

具体实施方式