[实用新型]蜗轮全焊接球阀

说明书

本实用新型公开了蜗轮全焊接球阀，包括中体、阀体、阀座支撑圈、球体、阀杆、吊环、底座和蜗轮装置，阀体包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体分别焊接于中体两端，阀体内通过衬板销固定安装有衬板，球体定位安装于衬板上，阀杆一端固定安装于球体上的扁槽口内，阀杆另一端穿出中体后与蜗轮装置连接，蜗轮装置固定安装于联接盘上，其特征在于，阀杆与中体之间设有上轴套，中体与上轴套处设置有润滑机构，润滑机构包括滑动轴承、润滑通道和单向阀；本实用新型以蜗轮蜗杆方式来驱动球体转动，并且设置润滑机构，使阀杆得到有效润滑，降低扭矩，提升阀杆的使用寿命，保证球体正常启闭，静电弹簧提升安全性能，防腐层提升球体的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于机械阀门领域，尤其涉及蜗轮全焊接球阀。

背景技术

目前，全焊接球阀的使用越来越普遍，广泛应用于天然气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线领域，然而，现有的全焊接球阀存在以下不足：

1、在使用中球体随阀杆转动而转动，阀杆亦容易产生磨损，阀杆的位置偏移导致球体不易关紧或者需要更大的力矩使得球体关闭，从而加速密封圈损坏，进一步导致球体磨损；

2、由于整个阀门焊接而成，内部零部件发生损坏后无法更换，阀门的密封性能、安全性能、防腐蚀就显得尤为重要。

因此，在此提出一种带润滑阀杆功能的蜗轮全焊接球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蜗轮全焊接球阀，其以蜗轮蜗杆方式来驱动球体转动，并且设置润滑机构，使阀杆得到有效润滑，降低扭矩，提升阀杆的使用寿命，保证球体正常启闭，静电弹簧提升安全性能，防腐层提升球体的使用寿命。

本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：蜗轮全焊接球阀，包括中体、阀体、阀座支撑圈、球体、阀杆、吊环、底座和蜗轮装置，所述阀体包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体分别焊接于所述中体两端，所述阀体内通过衬板销固定安装有衬板，所述球体定位安装于所述衬板上，所述阀杆一端固定安装于所述球体上的扁槽口内，所述阀杆另一端穿出所述中体后与所述蜗轮装置连接，所述蜗轮装置固定安装于联接盘上，所述阀杆与所述中体之间设有上轴套，所述中体与所述上轴套处设置有润滑机构，所述润滑机构包括滑动轴承、润滑通道和单向阀。

作为本实用新型的进一步优化，所述单向阀上设置有润滑剂注入口。

作为本实用新型的进一步优化，所述球体(10)表面设有防腐层，所述防腐层为熔结环氧粉末涂层。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在上轴套部位上进行了优化，在此处设置润滑机构，润滑机构包括润滑轴承、润滑通道和单向阀，并且单向阀上设置有润滑剂注入口，润滑剂通过润滑剂注入口进入润滑机构，其使润滑轴承得到良好的润滑，降低阀杆在旋转时所需的扭矩，提升阀杆的使用寿命，进一步保证球体的启闭；阀杆与球体之间设置的静电弹簧提升安全性能，防腐层提升球体的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优化，所述阀杆与所述上轴套之间设置有垫片一、O型密封圈和填料，所述填料通过所述联接盘压紧，所述上轴套与所述中体之间设置有至少三副密封圈和垫片二。

采用以上技术方案，本实用新型在阀杆与上轴套之间及上轴套与中体之间设置多副密封件，有效防止泄漏。

作为本实用新型的进一步优化，所述阀体内设置有安装腔，所述安装腔内设置有弹簧，所述弹簧与所述阀座支撑圈相抵。

作为本实用新型的进一步优化，所述阀座支撑圈上镶嵌有阀座密封圈，阀座密封圈为陶瓷密封圈、氟胶密封圈中的一种。

采用以上技术方案，本实用新型采用浮动式阀座，球体关闭时阀座支撑圈因弹簧作用使得阀座支撑圈的位置得到补偿，进而保证球体与阀座密封圈之间的密封，使密封效果得到进一步提升。