[实用新型]一种活塞冷却铸造系统

说明书

本实用新型公开了一种活塞冷却铸造系统，包括铸造部、冷却部与移动部，所述铸造部的截面为方形，中间设置圆柱形的铸造台，所述铸造台上方垂直设置铸造设备，所述冷却部设置于锻造部的右侧，冷却部为左端与右端开口的长方体，冷却部底部中间设置滑轨，冷却部内左侧与右侧设置喷雾头，顶部设置镂空孔，所述滑轨上设置移动台，所述移动部连接锻造部与冷却部，移动部上设置机械手，本实用新型所述的活塞冷却铸造系统，包括了活塞的铸造与冷却步骤，活塞在铸造台完成铸造之后，由机械手移动至移动台上，冷却部属于半封闭式舱体，主要利用喷雾实现活塞快速降温，同时在降温的过程中，能够避免喷溅，更加安全实用，降温效率更高。

技术领域

本实用新型属于活塞铸造设备领域，具体涉及一种活塞冷却铸造系统。

背景技术

活塞因其在使用的过程中需要承受较大的压力及较高的温度，因而在铸造过程中的要求较高，需要铸造设备承受更高的锻造压力及浇铸温度，对浇铸的设备要求较高，同时铸造设备设置的匹配设备应该产生良好的辅助效果，能够在保证压力承受的前提下，缩短铸造过程中各个步骤的时间，提高铸造效率，保证活塞质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种活塞冷却铸造系统。

一种活塞冷却铸造系统，包括铸造部、冷却部与移动部，所述铸造部的截面为方形，中间设置圆柱形的铸造台，所述铸造台上方垂直设置铸造设备，所述冷却部设置于锻造部的右侧，冷却部为左端与右端开口的长方体，冷却部底部中间设置滑轨，冷却部内左侧与右侧设置喷雾头，顶部设置镂空孔，所述滑轨上设置移动台，所述移动部连接锻造部与冷却部，移动部上设置机械手。

作为本实用新型的一种改进，所述机械手包括至少包括两个球形关节。

作为本实用新型的一种改进，所述喷雾头由左向右喷雾体积递增。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却部的水平高度低于铸造部的水平高度，冷却部的喷雾头高度不超过铸造台的高度。

作为本实用新型的一种改进，所述镂空孔为长条形，设置于喷雾头顶部右侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种活塞冷却铸造系统，包括了活塞的铸造与冷却步骤，活塞在铸造台完成铸造之后，由机械手移动至移动台上，冷却部属于半封闭式舱体，主要利用喷雾实现活塞快速降温，同时在降温的过程中，能够避免喷溅，更加安全实用，降温效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1.铸造部，2.冷却部，3.移动部，4.铸造台，5.铸造设备，6.滑轨，7.喷雾头，8.镂空孔，9.移动台，10.机械手，11.关节。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种活塞冷却铸造系统，包括铸造部1、冷却部2与移动部3，所述铸造部1的截面为方形，中间设置圆柱形的铸造台4，所述铸造台4上方垂直设置铸造设备5，根据不同的要求，匹配不同的铸造设备5，所述冷却部2设置于锻造部的右侧，冷却部2为左端与右端开口的长方体，冷却部2底部中间设置滑轨6，冷却部2内左侧与右侧设置喷雾头7，顶部设置镂空孔8，所述滑轨6上设置移动台9，便于在降温的过程中移动活塞，所述移动部3连接锻造部与冷却部2，移动部3上设置机械手10。