[实用新型]一种用于钻中心孔兼套车外圆的机床有效
申请号: | 201820456741.4 | 申请日: | 2018-04-03 |
公开(公告)号: | CN208614209U | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 彭祖义 | 申请(专利权)人: | 内江金鸿曲轴有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02;B23Q3/12 |
代理公司: | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 李蕊;何凡 |
地址: | 641099 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固定车箱 钻中心孔 滑轨 外圆 本实用新型 车刀刀盘 钻机 底座 机床 固定垫层 生产效率 制造成本 中间设置 夹具台 上夹具 中心钻 侧面 | ||
本实用新型公开了一种用于钻中心孔兼套车外圆的机床,其包括底座,底座上设置有滑轨,滑轨的一端安装有固定车箱,固定车箱的下部设置有固定垫层,固定车箱的侧面上设置有车刀刀盘,车刀刀盘中间设置有中心钻刀;滑轨上夹具台和活动钻机,夹具台位于固定车箱和活动钻机之间。本实用新型能够同时完成钻中心孔和套车外圆功能,具有通用性好、制造成本低、结构紧凑、提高生产效率等优点。
技术领域
本实用新型属于机械装置及加工技术领域,特别涉及一种用于钻中心孔兼套车外圆的机床。
背景技术
目前国内曲轴生产线钻中心孔和套车外圆主要是通过分别钻中心孔和套车外圆的两种专机实现的,且现有大量使用的简易钻中心孔专用机床存在中心孔大小一至性不好,批质量不能保证的问题;如果使用能够保证质量的钻中心孔专机,则存在造价高、体积大、产品换型困难等问题,同样不适用于批量生产。
若在钻中心孔机床的基础上,再增加单独的套车外圆专用机床,又需要单独增加工序,占用设备、人员和场地。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述不足,提供了一种能够同时完成钻中心孔和套车外圆功能的用于钻中心孔兼套车外圆的机床。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了下列技术方案:
提供了一种用于钻中心孔兼套车外圆的机床,其包括底座,底座上设置有滑轨,滑轨的一端安装有固定车箱,固定车箱的下部设置有固定垫层,固定车箱的侧面上设置有车刀刀盘,车刀刀盘中间设置有中心钻刀;滑轨上夹具台和活动钻机,夹具台位于固定车箱和活动钻机之间;
夹具台包括夹具底板,夹具底板通过滑靴与滑轨配合连接,夹具底板上设置有两个定心夹具和一个中心夹具,中心夹具位于夹具底板中部,定心夹具关于中心夹具呈轴向对称布置;
定心夹具包括垂直于滑轨对称设置的两个活动底座,两个活动底座间通过丝杠和旋向相反的两个螺母连接,活动底座分别连接有回转油缸;活动底座上设置有夹持板,夹持板邻近中间位置的侧边上开设有V形卡槽;
中心夹具包括中心底座,中心底座上对称设置有竖向支撑座,竖向支撑座上开设有V形凹槽,竖向支撑座的一侧设置有侧向支撑柱,侧向支撑柱上通过螺纹安装有侧向支撑杆;
活动钻机的下部设置有钻机垫层,活动钻机邻近夹具台的一侧设置有中心钻具,中心钻具的端部通过传动组件与钻具电机连接,钻具电机设置于活动钻机上部。
上述技术方案中,优选的,中心夹具还包括侧向承接台,侧向承接台设置于邻近侧向支撑柱且与两个竖向支撑座间距相同的位置处。
上述技术方案中,优选的,侧向承接台偏离侧向支撑柱的侧面上安装有移动卡板,移动卡板有两个,移动卡板与竖向支撑座平行;移动卡板与移动电机相连,移动电机设置于侧向承接台内。
上述技术方案中,优选的,移动卡板的上端高度低于竖向支撑座的上端高度。
上述技术方案中,优选的,车刀刀盘上对称设置有短柄车刀和长柄车刀。
上述技术方案中,优选的,传动组件包括与中心钻具连接的传动轴,所述传动轴的末端与钻具电机的输出轴上分别连接有传动轮,两个传动轮间通过传动带连接。
上述技术方案中,优选的,传动轴通过轴承与活动钻机连接,轴承分别设置于传动轴的前部和后部。
上述技术方案中,优选的,传动轴与活动钻机侧壁相接处分别设置有端盖。
上述技术方案中,优选的,V形卡槽内设置有垫块。
上述技术方案中,优选的,车刀刀盘与中心钻具的中心轴位于同一直线上。
本实用新型提供的上述用于钻中心孔兼套车外圆的机床的主要有益效果为:
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