[实用新型]一种铅酸蓄电池极板固化装置

说明书

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板固化装置，包括固化箱和箱盖，所述固化箱上端铰接有箱盖，所述固化箱内壁固定连接有蒸汽管和送风排，所述送风排位于蒸汽管一侧，所述固化箱一侧固定连接有热风机，所述热风机通过风管与送风排连通，所述固化箱另一侧固定连接有蒸汽机构，所述蒸汽机构通过管道与蒸汽管连通，所述蒸汽管一侧固定连接有送风板，所述固化箱内部通过转动轴转动连接有转动盘，所述固化箱下端固定连接有减速机，所述减速机下端固定连接有电机，所述电机与转动盘通过减速机传动连接，本实用新型通过设置有转动盘，电机转动转动盘转动，从而方便带动极板进行旋转，提高了对极板的固化效率。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池极板，具体为一种铅酸蓄电池极板固化装置。

背景技术

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，该产品主要市场是稳定而有保证的民用市场，而化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板，对于铅酸电池中板式极板生产过程，固化过程对极板微观结构产生重要影响，所以极板固化在铅酸蓄电池生产过程中的重要工艺。固化过程基本分为三个阶段，第一阶段，高温高湿的条件下，有利于铅膏溶解沉积等重结晶过程，从而能形成坚实、有一定机械强度的铅膏骨架；第二阶段，中温中湿条件下，铅膏中游离铅被氧化，同时板栅表面形成腐蚀层，游离铅的氧化是一个放热反应，为板栅腐蚀、重结晶及溶解沉积提供热量。腐蚀层的形成是为了确保活性物质紧密附着在板栅上，紧密连接，保证活性物质不易脱落；第三阶段，梯度降温低湿，将铅膏中间隙水和键合水除去，干燥铅膏，从而使极板产生微孔。

但是，现有的极板固化装置在对极板固化后，不能及时的对极板表面的水渍进行干燥处理，容易造成极板损坏，而且在固化过程中，极板始终保持不动，影响了极板的固化效果。为此，我们提出一种铅酸蓄电池极板固化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池极板固化装置，包括固化箱和箱盖，所述固化箱上端铰接有箱盖，所述固化箱内壁固定连接有蒸汽管和送风排，所述送风排位于蒸汽管一侧，所述固化箱一侧固定连接有热风机，所述热风机通过风管与送风排连通，所述固化箱另一侧固定连接有蒸汽机构，所述蒸汽机构通过管道与蒸汽管连通，所述蒸汽管一侧固定连接有送风板，所述固化箱内部通过转动轴转动连接有转动盘，所述固化箱下端固定连接有减速机，所述减速机下端固定连接有电机，所述电机与转动盘通过减速机传动连接，所述转动盘上端表面设置有放置槽，所述放置槽内部设置有流通口，所述放置槽上端通过伸缩杆固定连接有固定框，所述固化箱底部固定连接有回收盒，所述减速机一侧设置有排水管，所述排水管与回收盒连通，所述固化箱顶部固定连接有抽风机。

优选的，所述排水管一侧设置有支撑腿，所述支撑腿固定连接在固化箱下端。

优选的，所述固化箱为圆形结构的固化箱。

优选的，所述热风机下方设置有控制箱，所述控制箱分别于蒸汽机构、电机、热风机和抽风机电性连接。

优选的，所述热风机上方设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有转动盘和固定框，在对极板进行固化时，将极板放入固定框中，使得极板的底部放入在转动盘表面的放置槽中，从而对极板进行固定，而电机带动转动盘转动，从而使得极板一直处于转动状态，提高了极板的固化效率与质量，并且设置有伸缩杆，伸缩杆方便调节固定框与转动盘之间的距离，从而适用不同大小的极板。