[实用新型]一种电气自动化控制台

说明书

本实用新型涉及台钻技术领域，尤其涉及一种电气自动化控制台。包括底座、电钻、夹持板、夹紧调节装置和自动锁死装置；自动锁死装置的设计，在向下压动压杆钻孔的过程中，若压力过大自动通过顶针与立柱卡死，钻头不会因压力过大而折断，解决了钻孔过程中用力不当经常会折断钻头，造成不必要浪费的问题；夹紧调节装置的设计，既可以打偏心孔，还可以实现自动快速定位中心孔的功能，解决了在不同型材切割时需要多个摇柄协同操作完成调节夹持工作，操作繁琐工作效率低的问题；整个装置的设计采用气动马达提供动力，在夹持过程中不会对型材造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及台钻技术领域，尤其涉及一种电气自动化控制台。

背景技术

随着工业技术的飞速发展，对台钻的要求也越来越多，在钻孔的过程中经常压动压杆控制钻头上下打孔，用力不当经常会折断钻头，造成不必要浪费，当过载时会造成电机过热，毁坏台钻；无缝圆管或方管打孔时，大多数为中心孔，在不同型材切割时需要多个摇柄协同操作完成调节夹持工作，操作繁琐工作效率低，所以需要发明一种新型台钻机来适应工业飞速发展的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电气自动化控制台，采用自动锁死装置的设计，在向下压动压杆钻孔的过程中，若压力过大自动通过顶针与立柱卡死，钻头不会因压力过大而折断，解决了钻孔过程中用力不当经常会折断钻头，造成不必要浪费的问题；夹紧调节装置的设计，既可以打偏心孔，还可以实现自动快速定位中心孔的功能，解决了在不同型材切割时需要多个摇柄协同操作完成调节夹持工作，操作繁琐工作效率低的问题；整个装置的设计采用气动马达提供动力，在夹持过程中不会对型材造成损伤。

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、电钻、夹持板、夹紧调节装置和自动锁死装置；自动锁死装置固定设置在底座顶部中间位置；底座顶部右侧在高度方向上固定设置有立柱；立柱中部下方安装有固定卡；夹持板右侧和立柱滑动连接；电钻固定安装在夹持板左侧；夹持板顶部中间位置设置有导向杆；立柱顶部安装有固定座；固定座左侧设置有导向槽；导向槽和导向杆滑动连接；立柱中部一侧在高度方向上均匀设置有多个卡槽。

进一步优化本技术方案，所述的自动锁死装置包括压杆、滑轨、弹簧和顶针；压杆一端和固定座右端一侧转轴连接；连接杆一端与压杆中部转轴连接，另一端转轴连接在滑块一侧；滑块另一侧与辅助杆一端转轴连接，辅助杆另一端和顶针一端转轴连接，顶针另一端和卡槽卡接；顶针在滑轨内部滑动连接；滑块在滑槽内部滑动连接；滑槽设置在夹持板中部；滑块底部和滑槽底部通过弹簧连接。

进一步优化本技术方案，所述的夹紧调节装置包括导轨、气动马达和平台；平台设置在导轨中部；导轨中部轴承连接有双向丝杠；双向丝杠贯穿平台；双向丝杠左端和气动马达通过联轴器连接；双向丝杠中部左侧螺纹连接有左钳夹；双向丝杠中部右侧螺纹连接有右钳夹；左钳夹和右钳夹分别与导轨滑动连接；右钳夹左侧内部滑动连接有顶块；顶块顶部在长度方向上设置有隔槽；隔槽一侧设置有调节齿；隔槽上方在右钳夹顶部转轴连接有摇柄；摇柄底部设置有齿轮；齿轮和调节齿相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、自动锁死装置的设计，在向下压动压杆钻孔的过程中，若压力过大自动通过顶针与立柱卡死，钻头不会因压力过大而折断，解决了钻孔过程中用力不当经常会折断钻头，造成不必要浪费的问题；2、夹紧调节装置的设计，既可以打偏心孔，还可以实现自动快速定位中心孔的功能，解决了在不同型材切割时需要多个摇柄协同操作完成调节夹持工作，操作繁琐工作效率低的问题；3、整个装置的设计采用气动马达提供动力，在夹持过程中不会对型材造成损伤。

附图说明

图1为一种电气自动化控制台的外观等轴侧视图。

图2为一种电气自动化控制台的自动锁死装置内部结构连接图。

图3为一种电气自动化控制台的夹紧调节装置局部剖视图。