[实用新型]电池极耳超声焊定位装置

说明书

本实用新型提供了一种电池极耳超声焊定位装置，属于电池生产技术领域。它解决了现有如何让盖板与卷芯在焊接时候保持相对固定等技术问题。本电池极耳超声焊定位装置，包括用于安装卷芯的固定壳，所述固定壳上连接有底座，所述底座上设置有用于与将盖板固定且与固定壳保持固定距离的定位部。本实用新型可以较为精准的焊接状态下的电池配件进行固定，进而便于该款电池顺利实现自动化。同时，在极耳超声焊过程中，卷芯和盖板不易受到焊头损伤。

技术领域

本实用新型属于电池生产领域，涉及到一种电池极耳超声焊定位装置。

背景技术

随着新能源汽车的发展，市场对汽车动力电池的要求也越来越高，许多能量密度较高的方形铝壳动力电池在市场上被广泛运用。在制造铝壳动力电池的时候，通常是将不同配件进行分开加工，最后在通过焊接等工艺形成一个整体。其中较为重要的一个环节是电池极耳超声焊环节。

电池包括有一个用于连接外部正负极的盖板4和两个卷芯5，盖板4与两个卷芯5连接，如图1所示。卷芯5是用于储存电池的化学能，每个卷芯5上设置有正负极的两个极耳51，盖板4上面设置有两个分别为正负极的软连接41，而每个卷芯5上的极耳51需要与盖板4上的软连接41相互形成焊接结构，在生产的时候需要通过超声波焊接将其焊接固定。

由于盖板4上的软连接41结构使得其在与卷芯5焊接的时候需要保持相对的固定，同时，焊接过程中，焊接头需要同时伸入到极耳51与软连接41接触部分的上下两面，然后两者搭接的部分焊接固定。但是现在基本手动将其对准，两者相互之间位置很难保持精确，焊接容易出现偏差的风险。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电池极耳超声焊定位装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何让盖板与卷芯在焊接时候保持相对固定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电池极耳超声焊定位装置，其特征在于，包括用于安装卷芯的固定壳，所述固定壳上连接有底座，所述底座上设置有用于将盖板固定且使盖板与固定壳保持固定距离的定位部。

利用底座与固定壳可以分别将盖板与卷芯进行的时分体固定，同时，定位部能够将两者之间的间距保持固定，这样在焊接的时候，使得盖板与卷芯上用于焊接的部分能够保持固定状态的贴合度，同时可以让焊接头插入到固定壳与底座之间，进而对所要焊接部位进行焊接。在这种定位装置的作用下，盖板与卷芯能够在焊接过程中保持精准的定位，极大的减少了焊接过程中的偏差。

在上述的电池极耳超声焊定位装置，所述底座包括两个平行设置的底板，定位部包括设置在其中一个底板的内壁上且用于供盖板滑入的卡槽。两个平行底板之间能够形成容纳盖板的空间，而卡槽能够提供较为稳定的卡接力，进而使得盖板能够保持相对的固定，保证焊接的精准。同时槽形的结构使盖板直接滑入即可，结构简单，操作起来较为方便。

在上述的电池极耳超声焊定位装置，所述固定壳数量为两个，所述底板上固定设置有连接臂，两个固定壳通过连接臂安装在底座的相邻的两侧。两个固定壳的数量正好与卷芯的数量相对，而将两个固定壳正好固定安装底座在相邻的两侧壁上，这样能够保证两个卷芯同时安装在固定壳上的时候，两者与底座形成的夹角能够保持180°以内，方便焊接。

在上述的电池极耳超声焊定位装置，所述卡槽与水平面的夹角为45°。45°倾斜的卡槽结构在底座上，进而能够对相邻两侧的固定壳形成对称分布的结构，便于让两边的卷芯均能够与盖板形成合适的角度。

在上述的电池极耳超声焊定位装置，所述固定壳上设置有插槽，所述连接臂端部铰接在插槽内壁且连接臂能在插槽内摆动。插槽的结构能够稳定固定壳的摆动，使得在摆动过程中不会出现翻转过度的情况。

在上述的电池极耳超声焊定位装置，所述插槽内壁设置有使使槽口呈扩口状的斜面。斜面设计能够让固定壳更加往外侧翻转一定的角度，这样在焊接的时候，另一侧的固定壳能够往外翻转，进而避免焊接头撞击。