[实用新型]沉没辊及稳定辊的轴套

说明书

沉没辊及稳定辊的轴套，轴套主体采用SUS316L材质，具有较强的耐腐蚀性并具有焊接性能；凹槽内设置有堆焊层，所述的凹槽设置为螺旋状，所述的螺旋状的每个凹凸面过渡处设置为圆弧过渡，采用圆弧过渡与轴套主体焊接融合，保证辊身表面的硬度，具有耐腐蚀、耐磨性能，又能满足可焊接要求；左倒角的倒角长度设置为10mm，左倒角的倒角角度设置为10~15°，便于轴套与沉没辊或稳定辊的配合安装；右倒角的倒角长度设置为4mm，右倒角的倒角角度设置为45°，用于去毛刺。

技术领域

本实用新型涉及沉没辊及稳定辊，特别涉及沉没辊及稳定辊的轴套。

背景技术

在热镀锌装置中，沉没辊及稳定辊的轴套起轴向定位作用，并且在一定程度上保护沉没辊及稳定辊两端轴不直接受到锌铝液的腐蚀。现有技术中，沉没辊及稳定辊的轴套为了满足可焊接要求导致耐磨耐腐蚀性大大降低，而如果为了满足耐磨耐腐蚀要求又不能满足可焊接要求而且容易破损，因此需要提供兼具较强耐腐蚀性和焊接性能的沉没辊及稳定辊的轴套。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供兼具较强的耐腐蚀性和焊接性能的沉没辊及稳定辊的轴套，它能克服现有技术存在的以上缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：沉没辊及稳定辊的轴套，包括轴套主体（1）；其特征在于：所述的轴套主体（1）外圆上设置有至少一个凹槽（2）；所述的凹槽（2）内设置有堆焊层（3）；所述的凹槽（2）设置为螺旋状，所述的螺旋状的每个凹凸面过渡处设置为圆弧过渡（2-1）；所述的轴套主体（1）内中心设置有与沉没辊或稳定辊相配套的轴孔（1-1），所述的轴孔（1-1）左、右两端分别设置有左倒角（1-2）、右倒角（1-3）。

作为优选的技术方案：所述的左倒角（1-2）的倒角长度设置为L，所述的L设置为10mm，所述的左倒角（1-2）的倒角角度设置为α，所述的α设置为10~15°；所述的右倒角（1-3）的倒角长度设置为D，所述的D设置为4mm，所述的右倒角（1-3）的倒角角度设置为β，所述的β设置为45°。

作为优选的技术方案：所述的凹槽设置在轴套主体的中间部位，与轴套主体的两侧端面之间都留有10mm距离。

作为优选的技术方案：所述的堆焊层填满凹槽。

作为优选的技术方案：所述的堆焊层的外径与轴套主体的外径相等。

作为优选的技术方案：所述的堆焊层的厚度≥5mm。

作为优选的技术方案：所述的堆焊层的厚度≤1/3轴套主体的厚度。

本实用新型的有益效果是：沉没辊及稳定辊的轴套，轴套主体采用SUS316L材质，具有较强的耐腐蚀性并具有焊接性能；凹槽内设置有堆焊层，所述的凹槽设置为螺旋状，所述的螺旋状的每个凹凸面过渡处设置为圆弧过渡，采用圆弧过渡与轴套主体焊接融合，保证辊身表面的硬度，具有耐腐蚀、耐磨性能，又能满足可焊接要求；左倒角的倒角长度设置为10mm，左倒角的倒角角度设置为10~15°，便于轴套与沉没辊或稳定辊的配合安装；右倒角的倒角长度设置为4mm，右倒角的倒角角度设置为45°，用于去毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为堆焊堆焊层后的结构示意图。

在图中：1、轴套主体，1-1、轴孔，1-2、左倒角，1-3、右倒角，2、凹槽，2-1、圆弧过渡，3、堆焊层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述；