[实用新型]一种注塑机用给料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用给料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有支撑板，且底座的顶部另一侧焊接有挡板，所述支撑板和挡板之间的前后端均安装有导柱，且导柱的表面滑动连接有移动座，所述挡板的外侧固定安装有输出轴与移动座固定连接的气缸本体，所述支撑板的顶部焊接有料箱，且料箱的内部滑动连接有活塞板，所述移动座的顶部焊接有限位板，且限位板的表面前后端均安装有贯穿料箱与活塞板固定连接的活塞杆，所述料箱的一侧焊接有注射管，所述料箱的顶部焊接有料罐。该装置结构设计简单合理，操作方便，省时省力，原料熔融均匀，减少堵塞，进料效果好，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用给料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。而注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。但是现有技术中的注塑系统大多结构复杂，供料的时候原料容易堵塞，给料效果不好，影响注塑机的生产质量，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用给料装置，结构设计简单合理，操作方便，省时省力，原料熔融均匀，减少堵塞，进料效果好，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用给料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有支撑板，且底座的顶部另一侧焊接有挡板，所述支撑板和挡板之间的前后端均安装有导柱，且导柱的表面滑动连接有移动座，所述挡板的外侧固定安装有输出轴与移动座固定连接的气缸本体，所述支撑板的顶部焊接有料箱，且料箱的内部滑动连接有活塞板，所述移动座的顶部焊接有限位板，且限位板的表面前后端均安装有贯穿料箱与活塞板固定连接的活塞杆，所述料箱的一侧焊接有注射管，所述限位板的一侧固定安装有正反转电机，且正反转电机的输出轴传动连接有端部贯穿料箱和活塞板伸入注射管内的螺杆，所述料箱的顶部焊接有料罐，且料罐底部出料口与料箱连接处安装有计量阀。

优选的，所述移动座与导柱连接处设有通孔，且通孔内安装有与导柱相配合的轴套。

优选的，所述料箱的内表面镶嵌有电加热管，且料箱的内部与注射管连接处设有圆弧倒角结构。

优选的，所述料箱和活塞板与螺杆连接处均设有轴孔，且轴孔的内表面粘贴有密封垫圈。

优选的，所述料罐的顶部通过法兰固定有罐盖，且罐盖的顶部固定安装有变频电机，所述变频电机的输出轴贯穿罐盖传动连接有搅拌器，且罐盖的顶部一侧焊接有进料斗。

优选的，所述搅拌器的搅拌杆表面从上到下依次焊接有桨式搅拌叶片和螺旋搅拌叶片，且料罐的内壁上也嵌装有电加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸本体带动移动座在导柱表面移动从而可以实现活塞杆带动活塞板把料箱内的原料推入注射管内进入注塑机的模腔中，配合正反转电机带动螺杆旋转可以提高送料的稳定性；

2、通过变频电机带动搅拌器在料罐内对原料进行搅拌，配合加热管对原料进行加热，可以保证原料受热均匀性，从而提高原料熔融效果，方便出料，而计量阀可以便于提高给料的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。