[实用新型]直管清洁装置

说明书

本实用新型涉及直管清洁装置。包括分管装置、第一传输装置、第二传输装置、外管清洁装置、内管清洁装置，分管装置设于第一传输装置上方，第一传输装置和第二传输装置并排水平设置，外管清洁装置设置于第一传输装置上方，内管清洁装置包括圆柱形毛刷和旋转杆，旋转杆一端连接圆柱形毛刷，其另一端与第一旋转电机连接。本实用新型可实现直管内壁、外壁的自动清洁，工作效率高，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及直管加工装置技术领域，具体涉及直管清洁装置。

背景技术

直管在铣磨加工后，直管的外壁、内壁上都会带有铁屑。直管外壁、内壁铁屑的清理多采用人工擦拭的方法，其工作效率极低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供直管清洁装置，该装置可对直管进行自动分料，并对其外壁、内壁自动清理。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

直管清洁装置，其特征在于，包括分管装置1、第一传输装置2、第二传输装置3、外管清洁装置4、内管清洁装置5；

所述分管装置1设于第一传输装置2上方，分管装置1包括直管储放仓11和分管斜板12，所述直管储放仓11的出口只容纳一根直管，分管斜板12下出口正对第一传输装置2，分管斜板12为双层，双层分管斜板12之间的距离只容纳一根直管，分管斜板12下出口设有插板13，插板13由第一丝杠14控制，第一传输装置2初端设有第一金属感应器15，第一金属感应器15与第一丝杠14的旋转电机连接；

所述第一传输装置2和第二传输装置3并排水平设置，第一传输装置2和第二传输装置3包括横向并排设置的转辊21和碾送齿轮24，所述转辊21为两端粗中间细的辊，转辊21外侧设有传动双齿轮22，相邻传动双齿轮22和动力齿轮23之间链条或皮带相互交叠连接；

所述外管清洁装置4设置于第一传输装置上方，其包括沿着第一传输装置2并列设置的多道圆口海绵刷41，其圆形开口直径与直管外径一致；

所述内管清洁装置5包括圆柱形毛刷51和旋转杆52，旋转杆52一端连接圆柱形毛刷51，其另一端与第一旋转电机53连接；

第一传输装置2末端设置直角翻转装置6，直角翻转装置6侧转90度后处于圆柱形毛刷51前部，直角翻转装置6翻转后可将直管放置于圆柱形毛刷51前部的第二传输装置3上。

优化，直角翻转装置6为并排设置的L形支架61，并排设置的L形支架61竖直设置，L形支架61拐角底部固定在总支架62上， L形支架61位置对应第二传输装置2相邻转辊11之间的缝隙，总支架62一端连接翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为第二旋转电机63。

本实用新型的工作原理为：

直管在直管储放仓11中储存，分管斜板12对直管进行排布，分管斜板将直管排布在第一传输装置1上，当第一金属感应器感应到第一传输装置1上已有直管时，第一丝杠将插板插入分管斜板12下出口，当第一金属感应器感应到第一传输装置1上没有直管时，第一丝杠将插板拉出分管斜板12下出口，直管落到第一传输装置2上。

直管在第一传输装置1上传输过程中，直管在重力下自动在转辊21中找正，并在碾送齿轮的碾送下，直管正对海绵刷41的圆形开口，第一传输装置1传输下，直管穿过海绵刷41，直管外壁被清洁。

直角翻转装置6将直管从第一传输装置1转运到第二传输装置2，在第二传输装置2的转辊的对中作用下，直管被对中定位，在第二传输装置2的传输下，直管向内筒清洗装置4移动，圆柱形毛刷41伸入直管内孔中，圆柱形毛刷41在旋转过程中对直管内壁进行清洁。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现直管内壁、外壁的自动清洁，工作效率高，降低劳动强度。

附图说明