[实用新型]一种软袋双硬管的制袋装置

说明书

本实用新型公开了一种软袋双硬管的制袋装置，包括顶板、升降板、底板和输送线，顶板底部开有两个气缸滑槽，顶板底部的两个气缸滑槽中分别滑动配合安装有升降气缸，两个升降气缸之间通过横梁连接，顶板底部固定有移位气缸，移位气缸的伸缩杆端部与横梁固定连接，两个升降气缸的升降杆底部固定连接于升降板上，升降板底部固定有若干个硬管夹持座，底板与升降板相互平行，底板顶部固定有若干个硬管配合底座；底板配合安装于输送线上，输送线用于对底板进行传输运动。本实用新型通过硬管夹持座夹持软袋双硬管，通过移位气缸移动硬管夹持座进行软袋双硬管的加热处理，然后将软袋双硬管移动到输液袋处进行封装处理，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种软袋双硬管安装设备技术领域，尤其涉及一种软袋双硬管的制袋装置。

背景技术

如图2所示，软袋双硬管9由两个硬管91和中间连接部92组成，中间连接部92连接固定于两个硬管91之间。在制袋过程中，需要将软袋双硬管9的两个硬管91端部加热软化，然后通过安装于输液袋上，并让软袋双硬管9封装在输液袋上。现有技术中没有提供一种可以辅助软袋双硬管进行封装在输液袋上的设备，这给工人的操作带来了诸多不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种软袋双硬管的制袋装置，通过硬管夹持座夹持软袋双硬管，通过移位气缸移动硬管夹持座进行软袋双硬管的加热处理，然后将软袋双硬管移动到输液袋处进行封装处理，大大提高了生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种软袋双硬管的制袋装置，包括顶板、升降板、底板和输送线，所述顶板底部开有两个气缸滑槽，所述顶板底部的两个气缸滑槽中分别滑动配合安装有升降气缸，两个升降气缸之间通过横梁连接，所述顶板底部固定有移位气缸，所述移位气缸具有伸缩杆，所述移位气缸的伸缩杆端部与横梁固定连接，所述移位气缸的伸缩杆用于推动两个升降气缸在两个气缸滑槽引导下移位运动；所述升降气缸具有升降杆，两个升降气缸的升降杆底部固定连接于升降板上，所述升降板底部固定有若干个硬管夹持座，所述底板与升降板相互平行，所述底板顶部固定有与硬管夹持座数量相等、位置相对应的硬管配合底座，所述硬管夹持座底部设有两个硬管夹持圆弧槽和位于两个硬管夹持圆弧槽中间的硬管中部卡接凹槽，所述硬管配合底座顶部设有两个与硬管夹持圆弧槽相配合的硬管夹持配合圆弧槽；所述底板配合安装于输送线上，所述输送线用于对底板进行传输运动。

为了更好地实现本实用新型，所述升降板底部固定有四个硬管夹持座，所述底板顶部固定有四个硬管配合底座。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过硬管夹持座夹持软袋双硬管，通过移位气缸移动硬管夹持座进行软袋双硬管的加热处理，然后将软袋双硬管移动到输液袋处进行封装处理，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型软袋双硬管的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－顶板,2－移位气缸，21－伸缩杆,3－升降气缸，31－升降杆,4－升降板,5－硬管夹持座，51－硬管中部卡接凹槽,52－硬管夹持圆弧槽,6－硬管配合底座，61－硬管夹持配合圆弧槽,7－底板,8－输送线,9－软袋双硬管,91－硬管,92－中间连接部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例