[实用新型]废弃菜叶自动分选破碎系统

说明书

废弃菜叶自动分选破碎系统，由螺旋进料管、塑料分选器、分选筒、菜叶收集带、螺旋出料管和菜叶粉碎机组成；塑料分选器的两个链轮之间安装有钢性链带，在钢性链带上安装有梳条，钢性链带前端的梳条伸入下料通道内，后端的梳条下方安装毛刷清理辊；分选筒的中心轴向安装有转轴，转轴伸出分选筒侧壁一端与分选筒电机连接，在分选筒内的转轴上沿轴向安装有二到四块搅板，分选筒的侧面下部开有菜叶下落槽，分选筒的出料端的开口下方安装有出杂管。采用本技术，可去除废弃菜叶中的铁屑、塑料带和块状固本杂物，分选出不含杂质的废弃菜叶，其分选效率高，运作成本较小。

技术领域

本技术属于物料分选和处理设备技术领域，涉及一种废弃菜叶自动分选破碎系统。

背景技术

在蔬菜的种植和销售过程中，会产生大量的废弃菜叶，综合利用废弃菜叶时，一种较好的方法是将其粉碎、脱水和配方发酵后制成有机肥，由于废弃的菜叶大量来自田间和农贸市场，菜叶中混合有农用塑料膜、石块和铁屑等杂质，这些杂质会损坏废弃菜叶后续加工中的螺旋输送管、粉碎机等设备。目前，由于缺乏专用的设备，主要采用人工分选的方法来清除废弃菜叶中的杂物，这种方法效率很低，无法适应大规模处理废弃菜叶的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种废弃菜叶自动分选破碎系统，解决现有技术中，采用人工分选废弃菜叶，存在工作效率较低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种废弃菜叶自动分选破碎系统，该系统由螺旋进料管、塑料分选器、分选筒、菜叶收集带、螺旋出料管和菜叶粉碎机组成；在螺旋进料管前端安装有电磁除铁器，在螺旋进料管的出料口下，安装有一条下料通道，下料通道中段侧面安装塑料分选器，塑料分选器后端的下料通道连接在分选筒的进料口上，分选筒下方安装菜叶收集带，在菜叶收集带的后端安装螺旋出料管，螺旋出料管的侧面安装有多个物料出管，每个物料出管上安装有一个出料电磁阀，每个物料出管后端安装有一台菜叶粉碎机，在每台菜叶粉碎机上安装有电机发热传感器，电机发热传感器连接控制器，控制器连接出料电磁阀；塑料分选器的两个链轮之间安装有钢性链带，在钢性链带上安装有梳条，钢性链带前端的梳条伸入下料通道内，后端的梳条下方安装毛刷清理辊；分选筒呈圆筒形固定在支架上，分选筒的进料端高，出料端低，分选筒的中心轴向安装有转轴，转轴伸出分选筒侧壁一端与分选筒电机连接，在分选筒内的转轴上沿轴向安装有二到四块搅板，分选筒的侧面下部开有菜叶下落槽，分选筒的出料端的开口下方安装有出杂管，菜叶收集带位于菜叶下落槽的下方。

采用本技术，废弃菜叶中细小的铁屑，在螺旋进料管上用电磁铁清除；菜叶中混入的塑料带用塑料分选器的梳条挂除，体积大的杂物和绕成团的塑料带，用分选筒清除。经过分选清理的废弃菜叶可以直接送入粉碎机进行粉碎处理，当粉碎机处理量过大时，其工作电机过热，此时通过电机发热传感器和控制器，控制粉碎机前端的出料电磁阀，减小和停止进料，实现对粉碎机的保护。

塑料分选器的梳条从落入下料通道的菜叶中将塑料带挂出，梳条在平行运动时收紧，在后端转弯时张开，松紧交替使塑料带从梳条上松开，最后经过毛刷清理辊时被刷除。

在分选筒内，其搅板的作用是，菜叶从入口的高端向出口的低端移动，移动过程中，菜叶从菜叶下落槽中落入菜叶收集带上，体积大的杂物则移动到从分选筒的出口端被输入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中塑料分选器梳条的结构示意图。

图3为本实用新型中分选筒的剖面结构示意图。

具体实施例

实施例，如图1、图2和图3所示：一种废弃菜叶自动分选破碎系统，该系统由螺旋进料管2、塑料分选器13、分选筒4、菜叶收集带6、螺旋出料管7和菜叶粉碎机9组成；在螺旋进料管2前端安装有电磁除铁器1，在螺旋进料管2的出料口下，安装有一条下料通道3，下料通道3中段侧面安装塑料分选器13，塑料分选器13后端的下料通道连接在分选筒4的进料口上，分选筒4下方安装菜叶收集带6，在菜叶收集带6的后端安装螺旋出料管7，螺旋出料管7的侧面安装有多个物料出管，每个物料出管上安装有一个出料电磁阀8，每个物料出管后端安装有一台菜叶粉碎机9，在每台菜叶粉碎机9上安装有电机发热传感器10，电机发热传感器10连接控制器20，控制器20连接出料电磁阀8；塑料分选器13的两个链轮14之间安装有钢性链带12，在钢性链带12上安装有梳条11，钢性链带12前端的梳条伸入下料通道3内，后端的梳条下方安装毛刷清理辊15；分选筒4呈圆筒形固定在支架上，分选筒4的进料端高，出料端低，分选筒4的中心轴向安装有转轴17，转轴17伸出分选筒侧壁一端与分选筒电机5连接，在分选筒内的转轴17上沿轴向安装有二到四块搅板16，分选筒4的侧面下部开有菜叶下落槽18，分选筒4的出料端的开口下方安装有出杂管19，菜叶收集带6位于菜叶下落槽18的下方。