[实用新型]一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑

说明书

本实用新型涉及一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑，包括窑室一（8）、窑室二（12）、投柴炉（4）、隔热层（30）、烟囱基座（26）、烟囱盖（15）、烟气导管（28）、除尘部件（41）、烟气余热利用部件。利用气烧为主柴烧为辅的设计达到柴窑烧制的艺术效果；同时在其尾部增设的静态旋风除尘设备进一步减少烟气中灰尘颗粒对于大气的影响；关键还在于通过在烟囱基座内置的烟气余热利用系统，利用烟气余热温度加热较低温度的助燃风；同时隔热层（30）底部还可以设置移动装置（34）以方便本混烧窑移动使用。从而节省木柴、降低污染、提高效率、传承文化、最大限度达到气柴混烧控制的自动化，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，尤其是一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑。

背景技术

十三五规划（2016-2020）在国民经济与社会发展中，规定了空气质量的约束性指标，中央经济工作会议又提出了更高要求：大幅度降低主要污染物排放量，进一步降低PM2.5浓度；本窑属气柴混烧窑，传统烧柴窑炉烟气排放中含有大量的烟尘及固体颗粒，为响应国家环保要求进一步减少污染物的排放；按照十九大报告关于“坚持全民共治、源头防治，持续实施大气污染防治行动，打赢蓝天保卫战”的总体要求，环境保护部正在抓紧研究起草蓝天保卫战的三年作战计划；国内经济将继续友好型发展，而对窑炉提质增效、转型升级的要求更加紧迫；为此本窑设置为动力式燃烧器，最大限度实现气柴混烧的自动化控制，此外动力式气柴混烧窑的烟气导管外侧增设一个静态旋风除尘设备，借助动力式燃烧器所产生的较高速度的烟气，实现自行除尘；对于颗粒较小的粉尘有较高的的分离效果，在技术上实现环境友好型发展，在经济上静态旋风除尘操作简单，维护方便，没有外置动力消耗，运转维护费用较低，如何进一步利用排烟系统的废气热量，并进一步减小排烟系统中污染物颗粒含量，以及最后实现气柴混烧的精准控制是以后持续研究方向。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构新颖、使用方便、成本较低，

产品达到柴窑烧制艺术效果，烟气排放达到国家标准的节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：

一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑，其特征在于：包括窑室一、窑室二、投柴炉、隔热层、烟囱基座、烟囱盖、烟气导管、除尘部件、烟气余热利用部件，

所述隔热层前端的顶部设置有窑室一、中部设置有烟气进口、下部设置有投柴炉，中端的顶部设置有窑室二和烟道、中部设置有动力式燃烧器，后端顶部设置有烟囱基座、后部设置有除尘部件；所述窑室一与投柴炉通过烟气进口相通，所述烟囱基座内部设置有烟气导管，顶部设置有烟囱盖，所述窑室一和窑室二之间的烟道上设置有阀门一；

所述烟气余热利用部件由风机、冷却盘管、冷气管、热气管构成，所述冷却盘管设置在烟气导管外表面，所述冷却盘管顶部管口与冷气管一端口相连，底部管口与热气管一端口相连，所述冷气管另一端口与风机相连，所述热气管另一端口与动力式燃烧器相连，所述风机固定在车架底部；

所述除尘部件由烟气弯管、阀门二、旋风塔盖、烟囱、螺旋分离器、旋风塔、中心管、集尘室、集尘室门、烟气进管构成，所述烟气弯管一端与烟气导管顶部相连，另一端与烟气进管的一端相连，所述烟气进管的另一端与旋风塔上部相连，所述烟气弯管与烟气进管之间设置有阀门二；所述旋风塔内部设置有螺旋分离器，所述螺旋分离器中间设置有烟囱，所述旋风塔底部设置有集尘室，所述集尘室下部设置有集尘室门。

所述隔热层底部设置有移动装置,其前部设置有托板一、中部设置有车架和车轮、后部设置有托板二，所述投柴炉设置在托板一上，除尘部件设置在托板二上。

所述窑室一由把手、窑壳一、测量孔一构成，所述窑壳一底部设置在隔热层和烟道顶部，顶部设置有测量孔一，外部设置有把手。

所述窑室二由窑壳二、测量孔二构成，所述窑壳二底部设置在烟道和隔热层上，顶部设置有测量孔二。