[实用新型]同步高吸程强自吸泵

说明书

本实用新型涉及一种同步高吸程强自吸泵，离心泵的动力输入端连接主电机；在离心泵的进口管路的末端插入到液池内，在进口管路的末端连接气动潜水泵，气动潜水泵通过真空电磁阀连接气源；在进口管路靠近离心泵处设有液位浮球开关；其中主电机、真空电磁阀和液位浮球开关的控制线缆分别通过自吸装置接线盒与电控柜连接。该同步高吸程强自吸泵通过气动潜水泵把介质直接输送到泵腔内，通过液位浮球罐中的液位浮球开关启动离心泵的电机，自吸时间短，理论上可以提升任意高度，不仅工作效率高同时由于气动潜水泵是以气为动力源因此还防爆，而且通过自控系统达到无人看守的自动化目的。

技术领域

本实用新型涉及一种同步高吸程强自吸泵，适合于石油、化工各行业要求防爆自吸的泵上使用，便于实现自动化控制。

背景技术

众所周知，以往石化企业炼化装置液下提上主要使用长轴液下泵、潜污泵、无密封自吸泵及强力自吸泵、透平式自吸泵等液下提上泵，其结构原理、优缺点如下：

（一）长轴液下泵

1、主要结构原特点：

VS4型长轴驱动油池泵：

（1）叶轮浸入液下，有效汽蚀余量NPSHA＞必须汽蚀余量NPSHR,不易抽空；

（2）上端滚动轴承与下部托瓦组合，实现转子轴向定位和径向支撑；

（3）自泵外部引入一股液流对托瓦进行润滑。

2、运转过程中存在的问题

（1）泵轴较长，吊装及维修非常不便；

（2）泵轴较长，振动较大，托瓦易损，故障率相对较高；

（3）泵有异常，不易发现，不能及时维修，以至于造成设备严重损坏，并易导致安全事故；

（4）油池内存在气相空间，泵运转过程中产生的机械摩擦火花易引发可燃气爆炸（不防爆），存在较大的安全隐患。

（二）潜污泵

1、主要结构原理及特点

（1）电机及泵体浸入液下，有效汽蚀余量NPSHA＞必须汽蚀余量NPSHR，不易抽空；

（2）泵体与电机共轴，电机侧三口轴承组合，转子轴向定位和径向支撑；

（3）采用双道机械密封，密封浸入封油中。

2、运转过程中存在的问题

（1）电机及泵体浸入液下，维修不便；

（2）电器元件老化后，易漏电,不防爆；

（3）零部件易腐蚀，寿命短；

（4）机封也比较容易失效。

（三）强力自吸泵：

1、主要结构原理

将离心泵轴加长，靠自身泵轴带动配置在轴承 箱处的吸排气机构，用塑料软管将吸排气机构和 泵吸入管联通。接通电源，吸排气机构将吸入管及泵壳内气体排出，介质吸入泵腔，再将吸排气机构与高速旋 转的泵轴脱离，使其停止吸排气，调节出口阀 门，使泵运行。

2、运转过程中存在的问题

（1）吸排气系统故障率高。由于轴承箱附加了吸排气机构负荷，轴 承箱轴承及吸排气传动齿轮非常易损，经常更换维修；

（2）吸真空开始泵体内是无介质的，机封端面干旋转经常造成干摩 擦损坏，如用填料密封干磨后，间隙变大，漏气抽真空经常失效；

（3）吸排气机构齿轮需手动挡离合，操作不便，经常发生齿轮离合 时打齿现象，易产生火花（不防爆），存在安全隐患；