[实用新型]一种新材料加工模具

说明书

本实用新型公开了一种新材料加工模具，包括模板、成型块、无杆气缸、固定压头、冲压推头、推板、圆杆、卡位板、压块、固定板、压缩弹簧、底板、固定杆；压块设于模板上端；固定板设于压块与模板中间长方形穿槽；固定杆设于固定板下端圆形凹孔内，压缩弹簧设于固定杆外边侧；底板设于固定杆下端；卡位板设于模板上平面左右两侧；成型块设于固定板上端左右两侧凹槽；圆杆与固定板前平面左右两侧圆孔相配合，贯穿成型块；无杆气缸与固定板上端滑孔相配合；与推板相配合；冲压推头与固定压头相配合，并且设于固定板上端。本实用新型提供了一种新材料加工模具，便于推压成型，可自动输出成型材料，该装置结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种新材料加工模具。

背景技术

目前，折弯模具成型，通常不便于下料，需要人手推出和滑杆推出，这样增加劳动量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新材料加工模具，解决了无需人手下料和推料，减少劳动量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新材料加工模具，包括模板、成型块、无杆气缸、固定压头、冲压推头、推板、圆杆、卡位板、压块、固定板、压缩弹簧、底板、固定杆；所述压块设于模板上端，并且中间为长方形穿槽；所述固定板设于压块与模板中间长方形穿槽；所述固定板下端设有第一圆形凹孔、第二圆形凹孔；所述第一圆形凹孔大于第二圆形凹孔，并且第一圆形凹孔设于第二圆形凹孔下端；所述固定杆设于第一圆形凹孔、第二圆形凹孔内，并且将压缩弹簧设于固定杆外边侧；所述压缩弹簧与第一圆形凹孔相配合；所述底板设于固定杆下端；所述卡位板设于模板上平面左右两侧；所述固定板上端左右两侧设有斜平面凹槽，并且成型块设于左右两侧凹槽；所述固定板上端前平面左右两侧设有圆孔，并且贯穿固定板左右两侧下平面凹槽；所述圆杆与固定板上端左右两侧圆孔相配合，并且贯穿成型块；所述固定板上平面中间设有滑孔，并且无杆气缸与滑孔相配合；所述推板与无杆气缸相配合；所述冲压推头与固定压头相配合，并且设于固定板上端。

优选的，所述固定压头下端中间设有穿槽，并且冲压推头设于穿槽内。

优选的，所述固定板上端滑孔内设有滑杆，与推板相配合。

优选的，所述成型块内平面为斜平面，并且下端设有圆角。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种新材料加工模具，压块设于模板上端；固定板设于压块与模板中间长方形穿槽；固定杆设于固定板下端圆形凹孔内，压缩弹簧设于固定杆外边侧；底板设于固定杆下端；卡位板设于模板上平面左右两侧；成型块设于固定板上端左右两侧凹槽；圆杆与固定板前平面左右两侧圆孔相配合，贯穿成型块；无杆气缸与固定板上端滑孔相配合；与推板相配合；冲压推头与固定压头相配合，并且设于固定板上端的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统一种新材料加工模具一样，通过冲压推头向下，将其固定板卡位，并且向下，左右两侧成型块向外展开，通过压缩弹簧向下，实现固定板向下，实现成型块对其加工钣金成型；无杆气缸带动推板前后运行，实现成型料输出；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。