[实用新型]一种新型换热管与管板的连接结构

说明书

本实用新型涉及一种新型换热管与管板的连接结构。包括管板，所述管板上加工有孔，所述孔由位于外侧的螺纹丝堵孔和位于内侧的管板孔组成，所述螺纹丝堵孔直径大于管板孔直径，所述连接结构还包括螺纹丝堵，所述螺纹丝堵放置在管板的螺纹丝堵孔内，螺纹丝堵和管板通过螺纹连接，所述螺纹丝堵内端部的密封面与管板之间设有星形密封圈，所述螺纹丝堵内部设有与管板孔直径相同的换热管孔，换热管插入管板孔和换热管孔内，换热管端部与螺纹丝堵内部接触处设有星形密封圈。本实用新型中的螺纹丝堵、星型密封圈结构简单，拆卸更换方便，维修费用低，设备维护、清洗相较于焊接及胀接结构省时方便。

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备技术领域，具体地说是一种新型换热管与管板的连接结构。

背景技术

管式换热器是石油化工和供热等行业十分重要和普遍使用的设备，在实际生产过程中可以作为加热器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。换热器主要传热结构为由数百根甚至上千根换热管和管板组成的管束，换热管与管板的连接成为换热器制造中必不可少的操作工序，也是换热器制造中十分重要的结构，换热管与管板的连接强度直接影响到工艺操作的正常进行，因此换热管与管板的连接成为制造单位和使用单位共同关注的重点。GB/T151-2014《热交换器》中，换热管与管板的常用连接方式有胀接、焊接、胀焊并用三种形式。三种连接方式各有优缺点，但共同的缺点是，在工业生产过程中，换热器结垢是一个非常普遍的现象，传热部件结垢后，换热器的传热性能下降，影响正常生产效率，换热器结垢（或换热管损坏）后不易抽取拆卸清洗，更换换热管时需破环管头，耗时耗力，设备维修清洗困难；对连接处的强度及焊接或胀接质量要求较高，当设备遇到振动较大的工况很容易在换热管和管板的连接处发生振动失效造成设备泄漏。

现在需要一种适用于因换热管和管板材质原因无法采取焊接或不易采取胀接方式连接的新型结构，该连接结构可以使换热管和管板灵活拆装、清洗更换方便、振动较大时不会因焊缝开裂等使设备泄漏的换热管和管板的连接结构。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种新型换热管与管板的连接结构，该连接结构使换热管和管板灵活拆装、清洗更换方便、振动较大时不会因焊缝开裂等使设备泄漏。

本实用新型的技术方案是：

换热管与管板的新型连接结构，包括管板，所述管板上加工有孔，所述孔由位于外侧的螺纹丝堵孔和位于内侧的管板孔组成，所述螺纹丝堵孔直径大于管板孔直径，所述连接结构还包括螺纹丝堵，所述螺纹丝堵放置在管板的螺纹丝堵孔内，螺纹丝堵和管板通过螺纹连接，所述螺纹丝堵内端部的密封面与管板之间设有星形密封圈，所述螺纹丝堵内部设有与管板孔直径相同的换热管孔，换热管插入管板孔和换热管孔内，换热管端部与螺纹丝堵内部接触处设有星形密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的螺纹丝堵、星型密封圈结构简单，拆卸更换方便，维修费用低，设备维护、清洗相较于焊接及胀接结构省时方便。

2、本实用新型的连接结构通过管板螺纹、螺纹丝堵、两种规格星型密封圈、换热管部件的螺纹密封方式来实现对换热管的灵活拆装、定期维护清洗及更换，不仅节约资源，而且降低维护成本。在设备清洗时，将换热管两端的螺纹丝堵拧下（可双侧抽出，检修空间灵活），即可抽出换热管（当换热管损坏需要更换时，方法一致），既可采用化学浸泡清洗也可采用物理清洗方法。

3、本实用新型密封结构为螺纹加上密封橡胶的柔性密封结构，当工况发生振动的时候，可有效避免换热管与管板连接处的泄漏。

4、本实用新型因采用螺纹加上星型密封圈结构，换热管与管板无钢性连接，因此对于换热管与管板材质因材质差异导致的无法实现焊接，以及胀接易造成换热管损坏的情况提供了新的密封结构。

5、本实用新型因采用了星型密封圈橡胶作为密封件，橡胶的材质可根据不同介质的腐蚀性能及工作压力，工作温度灵活选用，承压高，适用工况范围广。