[实用新型]一种用于筒体设备的滑动支架

说明书

本实用新型提供一种用于筒体设备的滑动支架，所述滑动支架包括：位于筒体设备下方且自上而下设置的滑动支架顶板和第一滑动支架底板，以及设置在滑动支架顶板和第一滑动支架底板之间的滑动支架主体，其中，滑动支架顶板和第一滑动支架底板之间通过螺栓组件进行连接，螺栓组件具有螺栓槽，并且螺栓槽在沿所述筒体设备的径向方向上为直槽口。根据本实用新型的滑动支架，螺栓槽在沿筒体设备的径向方向上为直槽口，便于使螺栓组件在筒体设备受热膨胀时沿螺栓槽向外移动，因此在筒体设备承受较大温差时，也能满足筒体设备伸缩移动时的稳定需要，确保设备安全运行，从而解决筒体设备的径向膨胀问题；可对筒体设备起支撑作用，延长筒体设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，具体而言涉及一种用于筒体设备的滑动支架。

背景技术

伴随着国内几大安全事故的出现，人们对工程建设安全以及设备安全都提高了要求，而在垃圾焚烧领域，设备热膨胀问题是我们需要尤其关注的安全问题。各垃圾发电厂采用的半干法脱硫反应塔设备庞大，工艺进出口温度从200℃-160℃变化，正常工况下40℃的热膨胀并不是很大，但在如温差大的极限情况下，热膨胀则不容忽视，例如温差200℃、直径9米、材质为碳钢(Q235B)的反应塔，其膨胀量就已经超过了2mm，在热膨胀设计时还需考虑设备制造过程中产生的误差。

常见压力容器的热膨胀多考虑轴向热膨胀量，例如通过在接口处增加膨胀节的方式满足其轴向膨胀需要，而为了解决径向膨胀的问题，多通过加强筋的方式来减少膨胀或者采用膨胀系数小的材料，但这些措施在缓解径向膨胀量的同时提高了设备成本，不能从根本上解决径向膨胀的问题。

因此，有必要提供一种新的用于筒体设备的滑动支架，以解决上述技术问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对目前的不足，本实用新型提供一种用于筒体设备的滑动支架，包括：位于所述筒体设备下方且自上而下设置的滑动支架顶板和第一滑动支架底板，以及设置在所述滑动支架顶板和所述第一滑动支架底板之间的滑动支架主体，其中，所述滑动支架顶板和所述第一滑动支架底板之间通过螺栓组件进行连接，所述螺栓组件具有螺栓槽，并且所述螺栓槽在沿所述筒体设备的径向方向上为直槽口。

进一步，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓的外表面和所述螺母的内表面设置有相匹配的螺纹。

进一步，所述螺栓组件还包括与所述螺栓或所述螺母配合使用的垫片。

进一步，还包括设置在所述滑动支架顶板和所述滑动支架主体之间的摩擦副。

进一步，还包括设置在所述滑动支架顶板和所述摩擦副之间的垫板。

进一步，所述垫板包括耐磨层。

进一步，还包括设置在所述第一滑动支架底板下方的钢管。

进一步，还包括设置在所述钢管下方的第二滑动支架底板。

进一步，还包括设置在所述滑动支架主体的侧壁外侧的挡圈。

进一步，还包括设置在所述滑动支架顶板的侧壁外侧且延伸至所述第一滑动支架底板表面的加强板。

综上所述，根据本实用新型的滑动支架，滑动支架顶板和第一滑动支架底板之间通过螺栓组件进行连接，螺栓组件具有螺栓槽，并且螺栓槽在沿筒体设备的径向方向上为直槽口，便于使螺栓组件在筒体设备受热膨胀时沿螺栓槽向外移动，因此在筒体设备承受较大温差时，也能满足筒体设备伸缩移动时的稳定需要，确保设备安全运行，从而解决筒体设备的径向膨胀问题；而且可对筒体设备起到支撑作用，进而延长筒体设备的使用寿命。