[实用新型]电池模组

说明书

本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个电池单元，沿宽度方向并排布置；外框，具有顶壁、两个侧壁以及由顶壁和两个侧壁围成的收容腔，多个电池单元收容于收容腔中；底板，设置于外框的下端且宽度方向的两侧面分别固定于两个侧壁的下端。在根据本实用新型的电池模组中，外框的下端的整个长度方向均固定于底板的侧面上，在很大程度上提高了外框的固定强度，降低了电池单元在充放电循环过程中发生膨胀所导致的外框的变形；同时，采用外框与底板相结合的组装方式使得电池模组组装方便，避免了对电池单元的损伤。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

软包电池与硬壳电池相比，没有外部铝壳，散热界面差，散热困难；电池自由膨胀，循环过程膨胀量大，膨胀力也相应较大。为解决软包模组的膨胀力带来的模组膨胀变形或结构破坏，需要加强模组沿膨胀方向的刚性，通常有如下方式：

1)参照图1A，模组采用金属U形框1′、固定条2′以及前后端板3′进行组装，金属U形框1′的前端及后端分别与模组端板3′焊接固定；由于软包模组通常长度方向L的尺寸较大，而金属U形框1′的前后端的两个端板3′的固定无法在模组长度方向L的中部区域形成较好的强度，模组整体抗膨胀变形能力差；此外固定条2′从下侧焊接于金属U形框1′上，在焊接过程中由于金属U形框1′过薄容易导致焊穿烧伤内部电池单元。

2)参照图1B，模组采用一体化的外框进行组装，即采用预先加工的回形封闭外框F，软包电池装配后统一塞入回形封闭外框F内。回形封闭外框F刚性大，有利于降低电池膨胀变形，但由于回形封闭外框F预先成形，装配过程中无操作空间，只能依靠电池及电池间缓冲泡棉变形形成装配间隙，操作复杂，装配过程中易对电池表面划伤，风险较高；同时，由于电池散热铝板与回形封闭外框F为金属接触，任意微小的变形也会导致散热界面接触不充分，电池总体散热差，导致模组温度较高。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，其能够增加外框的刚性，降低电池单元在充放电循环过程中发生膨胀所导致的外框的变形，且组装方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个电池单元，沿宽度方向并排布置；外框，具有顶壁、两个侧壁以及由顶壁和两个侧壁围成的收容腔，多个电池单元收容于收容腔中；底板，设置于外框的下端且宽度方向的两侧面分别固定于两个侧壁的下端。

本实用新型的有益效果如下：在根据本实用新型的电池模组中，外框的下端的整个长度方向均固定于底板的侧面上，在很大程度上提高了外框的固定强度，降低了电池单元在充放电循环过程中发生膨胀所导致的外框的变形；同时，采用外框与底板相结合的组装方式使得电池模组组装方便，避免了对电池单元的损伤。

附图说明

图1A是现有技术中的电池模组的一实施例的立体图。

图1B是现有技术中的电池模组的另一实施例的剖开的示意图。

图2是根据本实用新型的电池模组的分解立体图。

图3是底板的一实施例的立体图。

图4是底板的另一实施例的立体图。

图5是图2的组装图，其中底板下方设有温度控制部。

图6是图5中的B圆圈部分的放大图。

图7是图5中的A圆圈部分的放大图。

图8是根据本实用新型的电池模组的另一实施例的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1′金属U形框 22侧壁

2′固定条 S收容腔