[实用新型]一种消除侧风影响的燃气喷吹装置

说明书

一种消除侧风影响的燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车、燃气喷吹装置、喷吹罩。烧结机台车位于喷吹罩内。燃气喷吹装置位于烧结机台车的上方。喷吹罩的两个侧墙板位于烧结机台车的两侧。喷吹罩的顶部为百叶窗型防侧风顶板装置。百叶窗型防侧风顶板装置包括连杆、百叶板。连杆的一端伸出喷吹罩的侧面。百叶板与连杆连接。本实用新型通过将喷吹罩的顶部设置为百叶窗型防侧风顶板装置。通过调节百叶窗型防侧风顶板装置，消除侧风对烧结机内燃气喷吹的影响，研发出一种可根据现场侧风情况、罩内流场情况变化而随之变化的喷吹罩装置，以求达到使整条生产线稳产、顺产、高产的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种燃气喷吹装置，具体涉及一种消除侧风影响的燃气喷吹装置，属于烧结领域。

背景技术

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。

在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过喷吹装置在点火炉后一段距离的烧结台车上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热，其工艺简图如图1-2所示。该技术可降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO₂排放量，同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～ 10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果，日后将会有很好的市场发展潜力，本实用新型也针对该技术进行阐述。现有技术下的喷吹装置结构见图1-2 所示：喷吹装置由喷吹总管、喷吹支管、喷吹管排、喷吹罩与侧部密封件组成。其中喷吹总管一端与厂区燃气管道相连，另一端通过喷吹支管与喷吹管排相连，喷吹管排位于喷吹罩内，并位于烧结机台车上方。燃气在生产时，从厂区燃气管道进入喷吹总管后再进入喷吹支管，最后进入喷吹管排并喷出，在喷吹罩内与空气混合，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结，侧部密封件可有效保证罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。

现有技术下的燃气喷吹装置，由于缺乏可有效消除侧风影响的结构措施，故在烧结机车间为开放式车间，甚至是海边开放式车间时，受侧风的影响罩内气流场紊乱，燃气和大气无法稳定混合，从而会为生产带来以下问题：

1、吸入料层的燃气浓度不均：当受侧风影响导致罩内气流场发生紊乱时，燃气无法与罩内大气很好地稳定混合，必然会产生部分燃气没有稀释到设计浓度、或部分燃气被稀释到设计浓度以下的情况，这样被吸入料层内后，燃气的浓度不一，其燃烧的位置、补热量也各不相同，这样会给燃气喷吹辅助烧结效果带来极大的负面影响；

2、易造成燃气逃溢：当受侧风影响导致罩内气流场发生紊乱时，罩内不再是稳定统一朝下的流场，这样会造成料面负压无法很好地对喷吹管喷出的燃气形成抽吸力，在所选燃气(如焦炉煤气)比重轻于大气时，必然会形成部分燃气摆脱料面抽力、向上逃逸的局面。这样不但会造成严重的能源浪费，而且会产生人员中毒的安全隐患。

实用新型内容