[实用新型]高铁岔枕大螺栓大螺距搓丝机

说明书

本实用新型公开了一种高铁岔枕大螺栓大螺距搓丝机，包括依次连接的电机、离合制动组合机构、传动部分、凸轮机构、横向送料传动机构、横向送料机构、导料机构和自动上料机，所述凸轮机构与滑块组件连接，所述横向送料机构和导料机构分别与挡料机构连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本实用新型的高铁岔枕大螺栓大螺距冷制丝搓丝机，从根本上替代原有用滚丝机冷制丝生产和滚丝机热制丝生产，生产效率在原有的基础上提高了近四倍，同时产品质量得到了有效保证，产品外观得到了有效改观。

技术领域

本实用新型涉及一种高铁岔枕大螺栓大螺距搓丝机。

背景技术

高铁岔枕大螺栓制丝，由于其螺距大，金属流动变形大；现有制丝工艺分为滚丝机冷制丝和滚丝机热制丝两种。在冷制丝工艺中，由于产品螺距大，金属流动变性大的原因，产品在变形过程中产生非常大的变形阻力，现有搓丝机及搓丝板无法满足生产需要，都采用滚丝机生产，而滚丝效率非常低，每分钟只能生产6-8件；而在热制丝工艺中，产品是采用电加热后再制丝的工艺，在该工艺生产过程中，对加热温度要求非常高，产品加热温度受到电压的变化而变化，由于温度的变化，产品在制丝过程中会出现外径大小的变化，同时也会出现长度的变化，虽然尺寸都在工艺范围内，但仍存不足，而且每分钟生产也不到10件，并需严格控制加热温度，加热温度超过工艺要求的半成品，作为废品，不能再用于生产，对原材料也是浪费；当加热时间过短，产品表面温度达到工艺要求、但芯部未达到温度要求时，芯部屈服强度还没完全降低的情况下，产品在生产制丝过程中也会造成阻力加大，设备易变化，从而使产品质量不稳定，还造成设备损坏频繁；而温度未到工艺要求的需重新加热，对能源也是浪费，同时由于产品是加热后再制丝，为延长模具使用寿命，制丝过程中，需用水对滚模进行不间断冷却，在冷却过程，冷却水还淋在产品上使产品局部冷却硬化，影响产品质量。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种高铁岔枕大螺栓大螺距冷制丝搓丝机。

本实用新型的技术方案是：一种高铁岔枕大螺栓大螺距搓丝机，包括依次连接的电机、离合制动组合机构、传动部分、凸轮机构、横向送料传动机构、横向送料机构、导料机构和自动上料机，所述凸轮机构与滑块组件连接，所述横向送料机构和导料机构分别与挡料机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本实用新型的高铁岔枕大螺栓大螺距冷制丝搓丝机，从根本上替代原有用滚丝机冷制丝生产和滚丝机热制丝生产，生产效率在原有的基础上提高了近四倍，同时产品质量得到了有效保证，产品外观得到了有效改观。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是高铁岔枕大螺栓大螺距搓丝机的主视图；

图2是机床床身8的主视图；

图3是离合、制动组合机构9的主视图；

图4是润滑系统13的主视图；

图5是冷却系统14的主视图；

图6是滑块组件15的主视图；

图7是挡料机构22的主视图；

图8是横向送料机构23的主视图；

图9是横向送料传动机构24的主视图；

图10是导料机构26的主视图；

图11是凸轮部分27的主视图；

图12是传动部分28的主视图。

具体实施方式