[实用新型]一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置

说明书

本实用新型公开了一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置，包括装置箱体，所述装置箱体的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个底板，所述装置箱体内填充有砂体，所述砂体内设有型腔，且型腔的顶部开有注液孔，所述砂体内设有随型冷铁，且随型冷铁位于底板和型腔之间，所述随型冷铁的底部外壁均焊接有导热板，且导热板的底面均为波浪形结构，所述导热板的底部外壁均焊接有导热管，且导热管的底端均位于底板的下方，所述导热管的内壁涂有石墨烯导热层。本实用新型结构紧凑，实用新颖，可用于对等温淬火球墨铸铁材料的成型降温，且装置散热效果好，散热效率高，提高了铸造件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及等温淬火球墨铸铁技术领域，尤其涉及一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置。

背景技术

铸件的形状比较复杂，大小差异很大，壁厚的差别可能十分显著，但往往存在局部的厚大部分，这些部位在砂型铸造条件下，所含有的液态金属的热量多，形成所谓的热节。热节处的金属液在凝固过程中，比周围金属液凝固缓慢，往往会产生缩松、缩孔等缺陷。目前最常用的解决方法是在热节附近安放冷铁，所谓冷铁是由铸钢、铸铁、石墨、铜等材料做成的块状实心体，由于冷铁具有较强的蓄热能力，可以加快铸件热节处的冷却，从而防止缩松、缩孔的产生。目前，市场上的冷铁装置大多结构简单，散热效率依然不是很高，铸造件的生产效率依然较慢，因此，为了弥补上述的不足，提出一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置，包括装置箱体，所述装置箱体的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个底板，所述装置箱体内填充有砂体，所述砂体内设有型腔，且型腔的顶部开有注液孔，所述砂体内设有随型冷铁，且随型冷铁位于底板和型腔之间，所述随型冷铁的底部外壁均焊接有导热板，且导热板的底面均为波浪形结构，所述导热板的底部外壁均焊接有导热管，且导热管的底端均位于底板的下方，所述导热管的内壁涂有石墨烯导热层，所述装置箱体的两侧外壁均设有散热装置，所述散热装置包括四个固定杆，且四个固定杆的一端焊接在装置箱体上，四个所述固定杆远离装置箱体的一端焊接有同一个扩风斗，所述扩风斗的一侧外壁开有矩形孔，所述矩形孔的内壁焊接有通风管，且通风管远离扩风斗的一端位于装置箱体内，所述装置箱体的底部内壁中心位置焊接有温度传感器。

优选的，两个所述散热装置的扩风斗的底部内壁分别焊接有进风扇和出风扇，且出风扇和进风扇的规格相同。

优选的，所述装置箱体的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于靠近装置箱体的四个拐角处。

优选的，所述装置箱体的一侧外壁焊接有四个水平放置的安装杆，且四个安装杆远离装置箱体的一端焊接有同一个控制箱，控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有控制器。

优选的，所述控制箱的一侧外壁开有矩形孔和等距离分布的插接孔，且矩形孔和等距离分布的插接孔内分别插接有显示屏和控制按钮。

优选的，所述装置箱体的两侧外壁中间位置均焊接有吊耳，且两个吊耳分别位于靠近装置箱体的顶部位置。

优选的，所述控制按钮和温度传感器均通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端通过信号线与进风扇、出风扇和显示屏连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过随型冷铁、导热板和导热管的设置，可以加快热量与砂体的热交换，缩短铸造件的生产时间，提高了铸造件的生产效率。

2、通过进风扇和出风扇的设置，可以加快箱体内热量的散出，有效提高了装置的实用性及散热效率。