[实用新型]全自动电子散装元件成型设备

说明书

本实用新型涉及全自动电子散装元件成型设备，包括载板支架、推料机构、成型工作机构、中梁板、上盖板、气动开闭机构和校正板，载板支架为L型支撑架，中梁板为支撑和承重板件，推料机构为安装在载板支架右侧的气动往返推动送料运动机构，成型工作机构为架设在中梁板上的电子元件成型组构件，上盖板为水平地盖设在成型工作机构的顶部的扁平盖板，气动开闭机构为固定在上盖板顶部并外伸的气缸开合机构，校正板为固定在中梁板的后侧端的辅助成型较件。本实用新型的全自动电子散装元件成型设备，通过左右单缸气缸推料，前后双杆气缸成型，一次成型多个散装元件，设备结构简单，投资成本低，适用范围广，生产效率高，综合性价比高。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是电子散装元件的自动化生产设备。

背景技术

电子元器件可以是编带连续出厂，亦或单独散装出厂。散装的电子元件现有技术的生产，普遍采用半自动成型设备，中间需要人工参与，生产效率低；或者采用结构复杂的自动成型设备，设备造价高，操作复杂，维护成本高，不便于推广应用。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、成本低、功能实用、适用广的全自动电子散装元件成型设备。

本实用新型的技术方案为：

一种全自动电子散装元件成型设备，包括载板支架、推料机构、成型工作机构、中梁板、上盖板、气动开闭机构和校正板，所述载板支架为设置两端的L型支撑架，所述中梁板为水平固定在所述载板支架的中部的支撑和承重板件，所述推料机构为安装在所述载板支架右侧的气动往返推动送料运动机构，所述成型工作机构为架设在所述中梁板上的电子元件成型组构件，所述上盖板为水平地盖设在所述成型工作机构的顶部的扁平盖板，所述气动开闭机构为固定在所述上盖板顶部并外伸的气缸开合机构，所述校正板为固定在所述中梁板的后侧端的辅助成型较件。

在其中一个实施例中，所述载板支架包括固定孔、加强筋，所述固定孔为设在所述载板支架的水平座的四个长椭圆孔，所述加强筋为设在所述载板支架外侧的直角梯形加强柱。

在其中一个实施例中，所述推料机构包括推料气缸、推料铰杆和连接头，所述推料气缸为安装固定在所述载板支架右端的单缸气缸，所述连接头为一T型支撑座，所述推料铰杆为一端与所述连接头铰接、另一端与所述推料气缸的活塞杆连接的运动连接杆。

在其中一个实施例中，所述成型工作机构包括交叉滚子导轨、滑座、轴承容槽、齿条容槽、旋转齿轮、齿轮轴承座、金手指、下齿条和上齿条，所述交叉滚子导轨为平行所述中梁板设置的滚动支撑长条板件，所述滑座为固定在所述交叉滚子导轨上部的带纵横容槽的推动滑行座，所述滑座的前中部设沿长度方向的轴承容槽，所述滑座设沿宽度方向的供所述下齿条和上齿条沿宽度方向的前后滑动的齿条容槽，所述旋转齿轮为截面星形齿的长柱齿轮，所述齿轮轴承座间隔地套装在所述旋转齿轮上，所述齿轮轴承座嵌装在所述轴承容槽中，所述旋转齿轮与所述齿条容槽相对齐，所述下齿条和上齿条为设有与所述旋转齿轮的所述星形齿咬合的齿条槽，所述金手指为固定在所述下齿条和上齿条的端部支撑指。

在其中一个实施例中，所述中梁板的右侧设有推料导槽，所述连接头嵌装在所述推料导槽中。

在其中一个实施例中，所述气动开闭机构包括双轴气缸、活塞端板、端板嵌装槽和开闭夹条，所述双轴气缸为活动轴朝后设置的并固定在所述上盖板的顶部上的平行同步双杆气缸，所述活塞端板为固定在所述双轴气缸的两活塞杆的自由端的竖直板件，所述开闭夹条为平行所述中梁板的长条板件，所述端板嵌装槽为设在所述开闭夹条的中部用于固定连接所述活塞端板的凹槽。

相对现有技术，本实用新型的全自动电子散装元件成型设备，通过左右单缸气缸推料，前后双杆气缸成型，一次成型多个散装元件，设备结构简单，投资成本低，适用范围广，生产效率高，综合性价比高。

附图说明