[实用新型]一种铜像模具模块化快速塑形装置

说明书

一种铜像模具模块化快速塑形装置，包括底座、立柱、定位臂、隔圈、定位块和配重块，立柱设置在底座的中心上部，定位臂设置在立柱上，隔圈设置在立柱上的定位臂之间，定位块设置在定位臂的外侧，配重块设置在底座上部的立柱外侧；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：铜像模具模块化快速塑形装置通过模块化的立柱和可变距的定位臂配合，快捷便利的搭建起铜像模具的大框架，使模具的制造周期大为缩短，模具的质量显著提高，提升了工作的效率，缩短了铜像的制造周期，给企业创造了更高的收益。

技术领域

本实用新型涉及有色金属铸造领域，具体涉及一种铜像模具模块化快速塑形装置。

背景技术

在有色金属加工方面，铜像作为一种宗教物品非常受到宗教人士的重视，在对铜金属冶炼融化后，之后把融化的铜水注入到做好的模具内，待铜水冷却后就凝固成所需的铜像 ，在铜像的模具制造中，经常会用玻璃钢复合材料进行模具制作，由于铜像的特殊性，每种铜像一般都是单件或小批量制造的薄壁件，在模具的制造过程中，需要塑造成铜像的大体形状后，再进行细节的制作，现有的方法是用角钢、管材等根据形状进行焊接塑形，制作的过程对工作人员的要求非常高，而且塑形的时间很长，效率非常低，因此，需要一种装置来解决现有铜像模具制作困难、制作周期长和对技术要求高的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种铜像模具模块化快速塑形装置，用于解决现有铜像模具制作困难、制作周期长和对技术要求高的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种铜像模具模块化快速塑形装置，包括底座、立柱、定位臂、隔圈、定位块和配重块，立柱设置在底座的中心上部，定位臂设置在立柱上，隔圈设置在立柱上的定位臂之间，定位块设置在定位臂的外侧，配重块设置在底座上部的立柱外侧；所述的定位臂为可变距伸缩杆结构，定位臂由固定环、固定管、锁紧套、伸缩管、锁紧螺母和固定螺栓构成，固定环设置在立柱的外圆上并与其间隙配合，固定环外圆上均匀设置有内螺纹孔，固定管一端设置有外螺纹并与固定环上设内螺纹孔配合连接，锁紧套设置在固定管的另一端，伸缩管的一端设置在固定管内，伸缩管的另一端伸出到锁紧套的外侧，锁紧螺母设置在固定管与固定环连接处的外侧，固定螺栓设置在固定环上的内螺纹孔内。

所述的定位块由双耳板座、摆板和轴销构成，双耳板座的平面一侧与定位臂伸缩管外侧连接，摆板内侧设置在双耳板座的耳板之间并通过轴销固定连接，摆板的内侧为单耳板结构，外侧为矩形板结构。

所述的立柱由立柱轴串连而成，立柱轴为阶梯轴结构，立柱轴的上部为圆柱轴，圆柱轴的下部中心设置有立柱外螺纹，圆柱轴的上部端面上设置有立柱内螺纹孔，立柱外螺纹与立柱内螺纹孔可配合连接。

所述的底座为圆盘形结构，底座的中心设置有底座内螺纹孔，底座内螺纹孔与立柱轴的下端立柱外螺纹配合连接，底座的底面外缘均匀设置有半球形支脚。

所述的配重块为圆锥台结构，配重块的中心设置有通孔，通孔直径大于立柱轴的外圆直径，配重块的下端外圆直径小于底座的外圆直径。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：铜像模具模块化快速塑形装置通过模块化的立柱和可变距的定位臂配合，快捷便利的搭建起铜像模具的大框架，使模具的制造周期大为缩短，模具的质量显著提高，提升了工作的效率，缩短了铜像的制造周期，给企业创造了更高的收益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A的局部放大图。

图4为图1中支脚的示意图。

图5为图1中立柱的示意图。