[实用新型]用于拼舱型预制舱的电缆转换箱

说明书

本实用新型涉及一种拼舱型预制舱的电缆连接技术，特别是一种用于拼舱型预制舱的电缆转换箱，其结构要点在于，电缆转换箱的箱体沿着拼舱切线处分成A、B两个分箱体，每个分箱体各自有一个走线槽盒，两个走线槽盒分立于拼接处H型钢的两侧，A分箱体中设置有机架以及竖向电缆转接板，B分箱体中安装有线缆卡扣，分舱体中的线缆各自经由走线槽盒后，在A分箱体中安装到电缆转接板上，在B分箱体中通过线缆卡扣固定。本实用新型的优点在于：实现分舱体间线缆的预制连接、无需增加线缆长度、缩短现场安装时间和调试时间，减少了外部条件的制约。

技术领域

本实用新型涉及一种拼舱型预制舱的电缆连接技术，特别是一种用于拼舱型预制舱的电缆转换箱。

背景技术

近年来，为了减少变电站的现场施工周期，越来越多变电站采用预制舱式组合设备。预制舱为工厂预制，现场安装，由于预制舱是整体在工厂预制，因此舱内布线也会在工厂同时施工，而现场需要布设电缆沟，当预制舱到达现场后，电缆从电缆沟进入预制舱，并经过预制舱内静电地板下的走线通道依次进入舱内屏柜。

对于单体预制舱而言，舱内接线已经在工厂就完全连接好，与预制舱整体运至现场，只需要解决舱内外线缆的对接即可，此时电缆沟中的电缆可以经由舱内地板下走线通道直接对应到屏柜。而对于分体式拼接型预制舱，则存在如下问题：

1、由于舱体需要分体运输，导致分舱体之间需连接的预制舱内部电缆及光缆无法提前在工厂预制，需要现场制作和安装；

2、分舱体运输过程中由于舱体结构强度的要求，两个分舱体间静电地板下各设有一个H型钢，因此分舱体之间的电缆及光缆无法直接经过静电地板下部进行连接，需要经过外部电缆沟连接，增加了光电缆长度及现场安装时间，且容易受到外部环境条件的制约；

3、分舱体之间的电缆和光缆无法提前预制，因此也无法在工厂内完成整舱二次设备的完整试验，而需要在现场完成光缆电缆连接后的相关试验，从而增加了现场调试时间。

发明内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种实现分舱体间线缆的预制连接、无需增加线缆长度、缩短现场安装时间和调试时间的用于拼舱型预制舱的电缆转换箱。

本实用新型所述用于拼舱型预制舱的电缆转换箱是通过以下途径来实现的：

用于拼舱型预制舱的电缆转换箱，其结构要点在于，包括有箱体和走线槽盒，箱体位于预制舱一侧边的拼舱处，并沿着拼舱切线处分成A、B两个分箱体，每个分箱体的下方均安装有一个走线槽盒，箱体内腔与走线槽盒连通，两个走线槽盒分立于预制舱静电地板下拼接处H型钢的两侧，分别位于拼舱的两个分舱体中，并与静电地板下的走线通道连通；其中A分箱体中设置有竖向机架以及安装在机架上的竖向电缆转接板，而B分箱体中安装有线缆卡扣，拼舱的两个分舱体中的线缆各自经由走线通道进入各自对应的走线槽盒后，在A分箱体中安装到竖向电缆转接板上，在B分箱体中则通过线缆卡扣固定箱体内侧中。

本实用新型所述用于拼舱型预制舱的电缆转换箱的转接方法包括如下步骤：

1）拼舱的两个分舱体中分别设置走线通道，并延伸到预制舱静电地板下拼接处H型钢的两侧位置；合并分舱体，在H型钢的两侧位置上方安装如上述的电缆转换箱，其中两个走线槽盒分别对应两个分舱体中的两条走线通道并连通，A、B两个分箱体为拼接合体状态，内部连通；

2）根据预制舱的设计要求进行布线，两个分舱体的线缆各自连接好后，经由各自走线通道、走线槽盒后对应连接到电缆转换箱的A分箱体中的竖向电缆转接板上，其中B分箱体中的线缆先经过B分箱体内腔再连接到A分箱体中的竖向电缆转接板上，完成所有连线后进行二次设备调试；

3）完成调试后，将B分箱体中的线缆从A分箱体中的竖向电缆转接板上拔下，并固定在B分箱体中的线缆卡扣上；电缆转换箱的两个分箱体随拼舱的两个分舱体分开，两个分箱体分开后，拼接口处呈开放状态，在该开放拼接口处用隔板进行防尘防水密封；