[实用新型]一种高压共轨加工中心新型夹具

说明书

一种高压共轨加工中心新型夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上开设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧的另一端设置有T形杆，所述夹具主体上表面上设有定位块，所述定位块的上表面上设置有支架，所述定位块上开设有通孔A和若干个阶梯孔，所述定位块与夹具主体通过设有沉头钉进行固定连接，所述T形杆的竖直杆穿过通孔A，所述T形杆的竖直杆的端部固设有圆锥体，所述支架上开设有贯穿的通孔B，所述支架与圆锥体相互抵接，采用此种夹具可以达到由于两通孔B直径的变动而导致共轨装夹重复定位差的目的。

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及高压共轨加工中心新型夹具。

背景技术

高压共轨常用的装夹方法是用共轨上两个支架的底平面和两个支架内孔装入两个圆柱定位销来装夹定位(见图1)，此方法重复定位精度差，受支架内孔直径尺寸公差影响大，会造成高压共轨锥孔加工位置度超差(位置度定位基准为支架底面与支架两通孔B)，高压共轨报废率较高；

高压共轨加工要以A面、B轴、C轴为基准，加工其余的锥孔，并保证锥孔位置度(见图1)，前工序实际加工的共轨，两通孔B的中心距尺寸非常稳定，但是由于加工刀具磨损，两通孔B的直径尺寸会有变化。

加工中心老的夹具方案为：

支架底面和夹具定位平面贴平，保证A基准。

通孔B内装入圆柱销1，保证B基准。

通孔B内装入圆柱销2，保证C基准。

实际装夹过程中，两通孔B的内径要大于圆柱销1和圆柱销2的外径，才能保证顺利装夹，装夹间隙的大小由每根共轨支架的通孔B的尺寸精度决定。由于通孔B的直径尺寸有公差变动，这样每根油轨支架的通孔B的轴孔和夹具定位销的轴线有不同的偏差，导致X轴和Y轴方向重复定位差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供高压共轨加工中心新型夹具，达到由于两通孔B直径的变动而导致共轨装夹重复定位差的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种高压共轨加工中心新型夹具，包括夹具主体，所述夹具主体上开设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧的另一端设置有T形杆；

所述夹具主体上表面上设有定位块，所述定位块的上表面上设置有支架，所述定位块上开设有通孔A和若干个阶梯孔，所述定位块与夹具主体通过设有沉头钉进行固定连接；

所述T形杆的竖直杆穿过通孔A，所述T形杆的竖直杆的端部固设有圆锥体；

所述支架上开设有贯穿的通孔B，所述支架与圆锥体相互抵接。

进一步，所述支架、定位块和夹具主体的拐角处均采用倒角设计。

进一步，所述阶梯孔为三个，所述阶梯孔不位于同一直线上。

进一步，所述圆锥体的锥度为16°。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：根据三坐标测量机(CMM)测量结果，加工中心老的装夹方案定位，不同的高压共轨在两通孔B轴线方向有0.05mm左右的位置变化，改进新型夹具装夹定位后，两通孔B轴线方向位置变化提高到0.01mm在右，加工锥孔位置度提高了约0.07mm，改进后成品高压共轨报废率降低了约1％；

采用三个不共线的阶梯孔可以保证定位块紧密的与夹具主体相连，保证了A基准，由于圆锥体与通孔B配合有自动对中心功能，通孔B直径尺寸公差变动并不会影响孔轴线与圆锥体轴线的重合，这样就解决了两通孔B轴线方向位置变化，从而保证了B基准和C基准，采用弹簧可以保证支架始终与定位块相互接触。

附图说明

图1是现有高压共轨加工中心夹具主体与支架的连接图；